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機械制造技術(shù)課程設(shè)計-張力裝置底架零件的加工工藝及鉆2-m8螺紋底孔的夾具設(shè)計(專業(yè)版)

2024-09-22 21:53上一頁面

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【正文】 這次 畢業(yè) 設(shè)計雖然順利完成了,也解決了許多問題,也碰到了許多問題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。由《切削手冊》得: 鉆削力 HBDfF ? 式( 52) 鉆削力矩 HBfDT ? 式( 53) 式中: 6D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式( 52)和( 53)得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 6 x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 8 5 6 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 6 x 0 . 2 0 x 1 7 4 4 0 2 5 4 N .m 第 14 頁 共 24 頁 本道工序加工 孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。 v 型槽 8 鉆 鉆 2M8孔 9 檢驗 檢驗,入庫 第 7 頁 共 24 頁 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體 零 件材料為 HT200 重量為 1 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機鑄造毛坯。多次使用難以保證表面間的位置精度。 v 型槽和鉆 2M8孔。 關(guān)鍵詞 :工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。因而在加工時選擇 導(dǎo)軌面作為粗基準,加工床身的底面,再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。主要考慮精基準重合的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要進行專門的計算,在此不再重復(fù) 第 5 頁 共 24 頁 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 2. 決定銑削用量 4) 決定銑削深度 第 9 頁 共 24 頁 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 mm? 5) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 ,中等系統(tǒng)剛度。 這次 設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。在此謹向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ,則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 1 6 5 8 / m in24s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn = 1600 min/r 2 4 1 6 0 0 1 2 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn = 1600r/min 時 4 1600 1280 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 128 0 /mf mm r? 3) 計算工時 切削工時: mml 50? , mml 91 ? , mml 32 ? ,則機動工時為 12 5 4 9 3 0 . 2 m i n1 6 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 4: 銑 12mm下端面 銑 12mm 下端面 和 銑 12mm 上 端面 的切削用量和計算工時相同,在此不再累述。 ( 5)所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 ( 2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。由于零件 成批生產(chǎn) ,而且零件的輪廓尺寸 不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為 2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。先選取 寬 12的端 面作 為定位基準。 寬 12 兩端面 由于 殼體 底面要與其他接觸面 接觸, 同時又是 Φ 10 孔的中心線的基準。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上 存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了 第 17 頁 共 24 頁 理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實用,在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。 定位 基準的選擇 本道工序加工 2M8 螺紋 孔 ,精度不高,因此我們采用已加工好的 端面 和 2Φ 10 孔 定位,
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