機械制造技術課程設計-撥叉的工藝規(guī)程及銑寬3mm槽的夾具設計-全文預覽
【正文】 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝 及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 1： 以 Φ 26端面 為基準的加工面，這組加工面 主要是 鉆 Φ 12孔 。 基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免 第 4 頁 共 21 頁 基準不重合引起的誤差。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 端 面 由于 端面要與其他接觸 面 接觸， 同時又是Φ 12 孔的中心線的基準。由于本零件在加工 Φ 11 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214 ，查得切削速度min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n11swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實際切削速度為 1 1 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 11mm? 孔擴大 至 ? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 第 8 頁 共 21 頁 則 主 軸 轉 速 為 m in/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 1 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 12 11H mm? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 第 9 頁 共 21 頁 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 60 4 31200 ???= 工序 ： 銑寬 3mm 槽 選擇機床及 刀具 機床 X62 臥式 銑床 刀具 鋸片銑刀 銑槽 查 [1]表 8， 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24 計算切削用量 由 [工藝手冊 ]表 — 1 和（切削用量手冊）查得 走刀量 f= mm/r 銑刀磨鈍標準和耐用度 由 [工藝手冊 ]表 — 6 查得 磨鈍標準為 ~ 表 — 7查得
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