機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉的工藝規(guī)程及銑寬3mm槽的夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝 及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 1： 以 Φ 26端面 為基準的加工面，這組加工面 主要是 鉆 Φ 12孔 。 基面的選擇 粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免 第 4 頁 共 21 頁 基準不重合引起的誤差。 （ 5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 端 面 由于 端面要與其他接觸 面 接觸， 同時又是Φ 12 孔的中心線的基準。由于本零件在加工 Φ 11 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214 ，查得切削速度min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n11swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實際切削速度為 1 1 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 11mm? 孔擴大 至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 第 8 頁 共 21 頁 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 m in/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 1 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 12 11H mm? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 第 9 頁 共 21 頁 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 60 4 31200 ???= 工序 ： 銑寬 3mm 槽 選擇機床及 刀具 機床 X62 臥式 銑床 刀具 鋸片銑刀 銑槽 查 [1]表 8， 國家標(biāo)準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24 計算切削用量 由 [工藝手冊 ]表 — 1 和（切削用量手冊）查得 走刀量 f= mm/r 銑刀磨鈍標(biāo)準和耐用度 由 [工藝手冊 ]表 — 6 查得 磨鈍標(biāo)準為 ~ 表 — 7查得
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