機械制造技術(shù)課程設計-ca10b解放汽車第四及第五變速叉加工工藝銑16mm槽夾具設計-全文預覽
【正文】 4. 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高 勞動生產(chǎn)率避免干涉。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到 零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 3 切削速度的計算 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》中的 表 515 ,直徑 16mm 高速鋼銑刀可取 21m/min,v=π dn/1000=21m/ n=378r/min 4 時間定額的計算 (3) 基本時間 tm 計算 , 基本時間可由公式 tj=L/fmz = (l+l1+l2)/fn 求得 tj≈ . (4) 輔助時間 ta≈ 三 .夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 (3)輔助工序 粗加工叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工后安排去毛刺，清洗和終檢工序。 ③．遵循“先主要后次要”原則，先加工主要表面 — 叉軸孔徑 Ф 19mm 的上端面和 Ф 19mm孔，后加工次要表面 — 叉腳的兩外端面。在半精加工階段，完成了叉腳的兩內(nèi)端面的半粗銑，鉆 M10 螺栓孔；在精加工階段，進行 Ф 19mm 孔， Ф 19mm 孔的全部加工工序。 5 作為粗基準表面 應該平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 1 提供全套，各專業(yè)畢業(yè)設計 序言 ???????????????????????????????? 2 一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ?????????????? 3 （一） 零件的作用 ???????????????????????? 3 （二） 零件的技術(shù)要求 ?????????????????????? 3 （三） 零件的工藝分析 ?????????????????????? 3 二、 確定毛坯 ??????????????????????????? 3 （一） 確定毛坯的制造形式 ???????????????????? 3 （二） 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ??? ?????????? 3 三 、擬定工藝路線 ????????????????????????? 4 （一）定位基準的選擇 ??????????????????????? 4 （二）表面加工方法的確定 ????????????????????? 4 (三 ) 制訂工藝路線 ??????????????????????? 6 （四）確定切削用量及基本工時 ??????????????????? 7 七、夾具設計 ??????????????????????????? 8 （一） 問題的提出 ???????????????????????? 8 （二） 夾具設計 ????????????????????????? 8 八、設計總結(jié) ??????????????????????????? 11 九、參考文獻 ??????????????????????????? 12 2 序言 機械制造工藝學課程設計是在大學全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進行的，是本專業(yè)進行的一個實踐性教學環(huán)節(jié)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，讓我們結(jié)合以往學習中學到的理論知識，獨立地分析和解決零件機械制造工藝問題，而且，設計機床專用夾具，提高了我們的機構(gòu)設計能力 。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。選用叉頭左端面作精基準，夾緊可以作用在叉頭的右端即孔Φ19 ? 的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 在粗加工階段，首先將精基準 Ф 19mm 孔準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他的加工表面的精度要求；然后粗銑 16mm 槽及槽兩側(cè)面，粗銑上
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