【正文】 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α －螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [6]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 20xx=10000N 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向 槽中，一般使用兩個(gè)。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。 工序 45： 清洗入庫(kù)。故實(shí)際切削速 度為 v= 1000wwndπ = 100019050??π m/min=當(dāng) wn =190r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = wzznf =? 6? 190mm/min=114mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，有 mf =118mm/min，故選用該值。 以 ? 31 內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。 采用高速鋼立銑刀， wd =20mm，齒數(shù) z =4。 工序 25：以Φ 87mm的底端前端面為基準(zhǔn)，銑Φ 87mm 的上端面及Φ 62mm 的端面，保證長(zhǎng)度 27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。 f =(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 106） v =，即 ，（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1015） 確定主軸轉(zhuǎn)速： sn = Dvπ1000 = 7 ??π r/min=按機(jī)床選取 wn =560r/min。 kv 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 kMv =， ksv =， kkv =， kkrv =， kBv = 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計(jì)算得： vc =106m/min 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns =wcdv?1000 數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得 ns =675r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)可選取 700r/min，所以與實(shí)際切削速度相近。 1. 粗車Ф 50mm內(nèi)孔 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YT15 材料，刀桿尺寸為 16mmX25mm，Kr=90176。則實(shí)際切削速度為 v=1000dnπ = 1000100062??π m/min=切削工時(shí)為： 3t =nf lll 21??= 0215 ??? min= 所以，總工時(shí)為： t = 321 ttt ?? =（ ++）min= ⑵車退刀槽 2 ? mm。 f =，切削速度 。 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 工序 10：車 ? 62mm的外圓，端面，退刀槽 2? ，倒角1C 。 ⑶倒內(nèi)圓角 R2。 6）切削工時(shí) t=nf LLL 21 ??；式中， L=17mm， L1 =4mm， L2 =0 t= （ 3）車Φ 87mm外圓倒角 取 ap =1mm， f=《切削手冊(cè)》表 ， Ra = m? ，刀尖圓弧半徑 r? = 切削速度 vc =vv yxpmvc faT KC 式中 Cv =242， m=2， T=60， xv =，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 y v = ， K m = ， K V = ，代入數(shù)據(jù)，可計(jì)算得： vc =有 n= dvc?1000 =416r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 n=450r/min 則此時(shí) v=123mm/min 切削工時(shí) t=nf LLL 21 ?? 式中 L=12mm， L1 =12mm， L2 =0 則可得 ： t= 工序 05：鉆內(nèi)孔 ? 31mm，車 ? 40 內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角 R2. 切削用量計(jì)算如下： ⑴鉆 ? 31 孔。所以實(shí)際切削速度為。α 0=8176。 車Φ 50 的內(nèi)孔，單邊留有加工余量 車 削余量 2Z=24mm，均為雙邊加工 鉆孔（Φ 7mm或Φ 11mm） 查《工藝手冊(cè)》 ~，先鉆Φ 7mm的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔Φ 7mm，锪孔Φ 10mm，精鏜為 。 方案二：該工藝是采用對(duì)工件進(jìn)行一次盡量加工能加工的部位的工藝方案，該方案提高了工人的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于增加效益。 工序 35：銑以外圓Φ 87 為基準(zhǔn)，控制 。 工序 15：車Φ 50mm的 內(nèi)孔，單邊留有 的加工余量。 工序 40：鉗工去毛刺。 工序 20：鉗工劃線，用麻花鉆 4Φ 7mm的孔，锪沉頭孔直徑 11mm的孔。 工序 01：車外圓直徑 87mm，平右端面到 30mm，倒圓角 R2。這一精加工表面包括Φ 87mm 外圓端面，右端面，Φ 31mm 內(nèi)孔，Φ 40mm 內(nèi)孔，Φ 62mm 外圓端面，Φ 50mm 內(nèi)孔，左端面，Φ 11mm和Φ 7mm的定 位孔以及 2 的退刀槽。 ．基面的選擇 工藝過(guò)程 中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇。 二 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ．確定毛坯的制造形式 零件材料 HT150 考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。 ①粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于本零件來(lái)講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn) 選取原則，現(xiàn)選取 Φ87mm，前端面的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工 Φ87mm的兩個(gè)外端面以及 Φ87mm 的底端的前端面。通俗的講，法蘭盤(pán)的作用就是使得管件連接處固定并密封。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 下使用。 就我 個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，提高分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力為將來(lái)從事的工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定法蘭盤(pán)的加工工藝，設(shè)計(jì) 銑 R10圓弧槽的銑床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)械 093 學(xué) 號(hào)： 0930060318 姓 名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 機(jī)械工程系 20xx 年 12 月 20 日 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 : 制定法蘭盤(pán)（圖 524）的加工工藝，設(shè)計(jì)銑 R10 圓弧槽的銑床夾具 設(shè)計(jì)要求： 中批生產(chǎn)； 選用通用設(shè)備； 采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)； 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 繪制加工工件圖，計(jì)算機(jī)繪圖； 制訂零件的加工工藝過(guò)程，填寫(xiě)零件加工工藝過(guò)程卡一張和所有工序的工序卡； 制設(shè)計(jì)指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，按照畢業(yè)論文的格式寫(xiě)； 答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)