【正文】 = , = , = , = , =。進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min所以切削工時(shí)　tm==＝（min）(2)精車Φ100mm外圓柱面　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 取f= 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)　　t== min(3) 精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。其中l(wèi)==。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。 =4mm?，F(xiàn)選取=600r/min。 =2mm?，F(xiàn)選取=600r/min。進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min　 t=i 。機(jī)床：組合機(jī)床 　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10118與表10119得,進(jìn)給量f=~　　按機(jī)床行選取f=3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1070,及1066,查得V=115min/s. 即V=4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表639),。機(jī)床：組合機(jī)床 　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10118與表10119得,進(jìn)給量f=~　　按機(jī)床行選取f=3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1070,及1066,查得V=115min/s. 即V=4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表639),。其中l(wèi)=91mm。 t= ==(min)(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =(《切削手冊(cè)》) =(《切削手冊(cè)》)　　　　　　　　1) 給量 取f==2) 削速度　　v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),?！? t=i 。 =0mm?，F(xiàn)選取=480r/min。 t=i=x2=(min)(3) 粗車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》　　　　　　　　　 t=i 。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3) 計(jì)算切削速度　其中：=342, =, =, m=。其中l(wèi)=25mm。所以 =187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?！　　　　　　　　?t=i 。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3)計(jì)算切削速度　　＝132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度　　== 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊(cè)》　　　　　　　　?。健　　　　∑渲小。?985，＝，＝，＝， === = ==(N) 切削時(shí)消耗功率＝＝＝(KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表74中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，可以正常加工。所以 =(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 11 鉆、絞 4Φ9的孔工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 14 磨B面工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 16 刻線刻字工序 17 鍍鉻工序 18 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。因?yàn)檫@兩個(gè)基準(zhǔn)既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)，這符合“基準(zhǔn)重合的原則，其它各面和孔的加工可以以這兩個(gè)為基準(zhǔn)這符合”基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。：對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。，設(shè)計(jì)并確定毛坯尺寸 “法蘭盤”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為中型批量生產(chǎn)。 零件的生產(chǎn)類型 零件的材料為HT200，考慮到零件的形狀，由于零件是中批生產(chǎn)，故可采用砂型鑄造，3級(jí)精度。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。 本課題主要是設(shè)計(jì) CA6140臥式車床上的法蘭盤（見(jiàn)附圖1），本零件為盤類零件，用于臥式車床上。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀與零件的形狀盡