【正文】 Φ 16 锪 0 IT10 16 ? 5 2Φ 8 鉆 0 IT9 8 ? 8 平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT10 ? 01 粗銑 ,半精銑，精銑，底端面 105 6 ? 02 粗銑D2 ,D‘ 2 端面 10 ? 03 精 銑D2 ,D‘ 2 端面 60 7 ? 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 1 一 粗銑底端面，以 D2 ,D‘ 2 為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 2 精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 三、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。 由上面分析可知，可以粗加工軸承座下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 Abstract Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the ponents or assembly assembly,master of the ponents or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, s ize, locatio n and mutualfacequality, making it a requirement to be pleted using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workp iece c lamp ing the accuracy, rapid, convenient and reliab le, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production, workp iece c lamp ing fixture through the machine to achieve. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 目 錄 摘要 ?????????????????????? 3 序言 ????????????????? ????? 6 第一章 零件的分析 ?? ???? ??????? ?? 7 第二章 確定生產(chǎn)類型 ?? ???????????? 7 第三章 確定毛坯 ??????????????? ? 7 第四 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ???????????? 8 第五 章 .夾具設(shè)計(jì) ??? ??? ?????????? 29 總結(jié) ?????????????????? 32 參考文獻(xiàn) ????????????????? 33 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 序言 我們進(jìn)行了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了是工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。在機(jī)械加工過程中，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小孔 2Φ 小孔 4Φ 11 以及與此孔相通的 Φ 16 的锪平孔、4M8 螺紋孔 大圓孔 Φ 60 軸承座底面、小孔端面、大圓孔端面，大圓孔兩端面與小孔中心線的垂直度誤差為 ，底座端面與大孔中心線的平行度誤差為。加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAF 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡(jiǎn) 圖 加工面代號(hào) 基 本 尺 寸 加工余量等級(jí) 加工余量 毛坯基本尺寸 公差等級(jí)CT 說 明 D1 105 F 107.4 10 單側(cè)加工 D2 60 F ? 2 62.4 10 雙側(cè)加工 Z1 60 F 4 單側(cè)加工 繪制鑄件毛坯圖 四 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇： 作為粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛坯或其他表面缺欠，以凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁(yè)表 、 、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 粗銑，半精銑，精銑底端面，以 D 2 ,D‘2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加用三爪夾盤夾具； 工序 2 粗銑 D 2 ,D‘2 端面，以 D‘ 2 ， D 2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 3 精銑 D 2 ,D‘2 端面，以 D‘ 2 ， D2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 4 粗鏜，粗鉸， 精鉸 Φ 60 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550立式鉆床加專用夾具； 工序 5 鉆 4Φ 11 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550 臥式鏜床加專用夾具； 工序 6 锪 4Φ 16 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，保證表面粗糙度為 ，采用 Z550 立式鉆床加專用夾具； 工序 7 鉆 2Φ 8 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550 立式鉆床加專用夾具； 工序 8 鉆 4M8 螺紋孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550 立式鉆床加專用夾具； 工序 9 粗鉸、精鉸 Φ 20 孔，以 T2 和 Φ 32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 10 去毛刺； 工序 11 終檢。 機(jī)床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 ，副后角 α 0’=10176。, 副偏角 Kr’=5176。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用