機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-滾動軸承座sn213零件工藝規(guī)程及鏜軸承孔液動夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 r/min278?機(jī)n （《工藝》表 － 5） 實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 0 2 7 82x1x1 0 0 0Dn ??? ππ 機(jī)cV 基本工時： 3830f 21 ??????? 機(jī)機(jī)n lllt（《工藝》表 －5） 第 14 頁 共 24 頁 工序： 鉆 2M10 螺紋孔 工步 1:鉆 M10螺紋底孔 Ф 8 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng) 鋼的 MPab 800?? ， mmd ?? 時， rmf /~? 。 滾動軸承座 的 上 端面 因為 滾動軸承座 的 上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高 ，其加工余量為 2mm。 以 2φ 12 孔（一面 2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。 第 7 頁 共 24 頁 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度 ，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 第 6 頁 共 24 頁 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 第 5 頁 共 24 頁 零件的工藝分析 滾動軸承座 有 2 組加工面他們有位置度要求。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件； 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 滾動軸承座 加工工藝規(guī)程及其 鏜 孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure 第 3 頁 共 24 頁 the craft equipment and the cutting specifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 一 零件的分析 零件的作用 滾動軸承座 的作用， 裝軸承，保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 第 8 頁 共 24 頁 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鉆 銑軸承蓋結(jié)合面 8 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 9 銑 2 件合一，銑軸承 2端 面 10 鏜 2 件合一鏜軸承孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鏜 2 件合一鏜軸承孔 8 鉆 銑軸承蓋結(jié)合面 9 鉆
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