【正文】 14506π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnlw1l? = ? =(min) 工序 IV:鉆擴絞Φ 16H7 孔 工步一鉆孔至 φ 15 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， mmd 150 ?? 時， rmf /~? 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 削工時，按《工 藝手冊》表 。其中 l=11mm。 切削工時： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n6 06 98 393221 ?? ?????? fn lllt wm 锪擴Φ 20H7 鉆 、 擴 Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 19mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表 1066,當鑄鐵≤ HB200時， D=Φ 19 時， 取 f= 2)切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???19π 351000 第 12 頁 共 36 頁 ,與 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 第 8 頁 共 36 頁 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 3） 計算工時 切削工時： mml 27? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 352721 ??????? fn lllt wm 工序二：銑大端底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 第 7 頁 共 36 頁 端蓋的 Φ 16 孔 因為孔的尺寸太小， 毛坯 鑄造為實 心， 不 鑄造出孔。 工序 Ⅳ ： 銑大端底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴絞Φ 16H7 孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴絞Φ 16H7 深 11 孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11 深 工序 VIII： 鉆 2Φ 5 定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。 我們采用 2個不加工的外圓作為粗基準，用一固定 V型塊和一活動 V型塊定位，這樣限制空間的 5個自由度，有因為鉆削時鉆削力是向下的 通過鉆削力來限制上下的自由度 ，依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。16mm的孔處鉆孔 在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 。 根 據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 216。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 第 3 頁 共 36 頁 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 全套圖紙，加 153893706 端蓋 加工工藝規(guī)程及其 鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工 的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家 或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件的分析 零件的作用 端蓋 的 具體 作用， 待查 零件的工藝分析 拖拉機倒檔撥叉 從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1， 以 外 圓 和低面 為基準的加工面，這組加工面包括， 底面，頂面，2Φ 16孔 2： 一個 底面和 Φ 16 孔為基準的 加工面，這個主要是 M27 螺紋的加工和 6Φ 沉孔 Φ 11 深 的 鉆削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2級精度組。以確保毛坯的成功率。 3. 端蓋上面 端蓋上面，是加工螺紋時的旋入部分 ， 光潔 度要求 沒有 ， 直 第 4 頁 共 36 頁 接鑄造出來 ， 查資料知，砂型鑄造機械翻砂造型的尺寸公差等級為 8~10級， 4. 鉆孔、 在 216。 ： 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。從零件圖上可以看出， 端蓋零件比較規(guī)則，所以粗基準較 容易選擇。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后， 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時效處理