【正文】 14506π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 tm =fnlw1l? = ? =(min) 工序 IV:鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔 工步一鉆孔至 φ 15 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd 150 ?? 時(shí)， rmf /~? 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 削工時(shí)，按《工 藝手冊》表 。其中 l=11mm。 切削工時(shí)： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi n6 06 98 393221 ?? ?????? fn lllt wm 锪擴(kuò)Φ 20H7 鉆 、 擴(kuò) Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 19mm 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 1066,當(dāng)鑄鐵≤ HB200時(shí)， D=Φ 19 時(shí)， 取 f= 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???19π 351000 第 12 頁 共 36 頁 ,與 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 第 8 頁 共 36 頁 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 27? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 352721 ??????? fn lllt wm 工序二：銑大端底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 第 7 頁 共 36 頁 端蓋的 Φ 16 孔 因?yàn)榭椎某叽缣。?毛坯 鑄造為實(shí) 心， 不 鑄造出孔。 工序 Ⅳ ： 銑大端底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 深 11 孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11 深 工序 VIII： 鉆 2Φ 5 定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗(yàn) 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。 我們采用 2個(gè)不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)，用一固定 V型塊和一活動(dòng) V型塊定位，這樣限制空間的 5個(gè)自由度，有因?yàn)殂@削時(shí)鉆削力是向下的 通過鉆削力來限制上下的自由度 ，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。16mm的孔處鉆孔 在此處，因?yàn)榧庸さ目撞皇呛艽?，所以可以不必留鑄造底孔。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進(jìn)行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 。 根 據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 216。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 36 頁 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 全套圖紙，加 153893706 端蓋 加工工藝規(guī)程及其 鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家 或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件的分析 零件的作用 端蓋 的 具體 作用， 待查 零件的工藝分析 拖拉機(jī)倒檔撥叉 從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1， 以 外 圓 和低面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 底面，頂面，2Φ 16孔 2： 一個(gè) 底面和 Φ 16 孔為基準(zhǔn)的 加工面，這個(gè)主要是 M27 螺紋的加工和 6Φ 沉孔 Φ 11 深 的 鉆削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級(jí)精度組。以確保毛坯的成功率。 3. 端蓋上面 端蓋上面，是加工螺紋時(shí)的旋入部分 ， 光潔 度要求 沒有 ， 直 第 4 頁 共 36 頁 接鑄造出來 ， 查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為 8~10級(jí)， 4. 鉆孔、 在 216。 ： 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。從零件圖上可以看出， 端蓋零件比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)較 容易選擇。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后， 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時(shí)效處理