機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 使夾具體平面與機(jī)床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。 （ 1）足夠的剛度和強(qiáng)度 設(shè)計夾具時，應(yīng)保證在夾緊力 和切削力等外力條件下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。 （６）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Ｔ e 由機(jī)械加工工藝手冊可知表 取部分時間為 15 簡單件 26min 深度定位 使用鉆模式 6min 由設(shè)計給定 5000件，則 Te /n=(26++6)/5000=。由表 878得F= xf xKf M= xKm x103? 因為加工灰鑄造鐵時， Km = Kf ，由 878可查得 Kf =1 故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。 11 的孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出后，再由圓孔拉刀拉出。 由表 887 查得粗鏜Ф 40mm內(nèi)孔的切削速度 V粗 = 12 n粗 =dv?1000= x?=n精 =dv?1000= x? 17 孔 該孔可選由高速 鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。 由文獻(xiàn) )2( 表 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n= 60150=pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 10 加工要求 粗銑軸承座的下底面。 由文獻(xiàn) （ 1） 表 22，可查出鑄件主要尺寸的公差。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .毛坯尺寸的確定 軸承座其材料為 HT200。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132臥式銑床加工。 工序 4：鉆、擴(kuò)Ф 11 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 16 的孔。 . 工藝路線的擬定 方案 1 7 (2).工藝路線方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT9。軸承座在工作時，靜力平衡。 4 1. 零件的分析 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 全套圖紙，加 153893706 題目：設(shè)計軸承座零件的加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000件 生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn) 內(nèi)容： 1. 產(chǎn)品零件圖 1 張 2. 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工序卡片 1 套 4. 課程設(shè)計說明書 (5000～ 8000字 ) 1 份 3 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設(shè)計之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請老師能夠給予指教批評。底座底面的精度為 、內(nèi)孔端面及內(nèi)孔的精度要求均為 ,軸承座的頂面為 。 零件材料為 HT200， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。 6 4. 工藝規(guī)程的設(shè)計 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Ф 40H8 的孔，軸承端面、頂面、Ф 17 及Φ 11 的 孔等均需正確定位才能保證。
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