機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)合 ”原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 工序 3：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。 工序 2：粗銑軸承座的下底面。 工序 5：鉆、擴(kuò)Ф 11 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 16 的孔。 方案 1 與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。 由文獻(xiàn) （ 1） 表 22，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為 IT9級(jí)。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 ～λ s ＝ 100 κr =600 0? =100 。 c)計(jì)算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 110mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000= 1000150120 ?x =V精 =?dn/1000= 1000300120 ?x m/min=113m/min d) 校 核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由表 895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文獻(xiàn) )2( 表 856 可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故V=1000dn? = 1000600120 ?x = 頂面的加工 頂面的加工由 銑削來(lái)完成，工序余量為 2mm 由文獻(xiàn) )2( 表 895可得 pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由文獻(xiàn) )2( 表 886，粗加工時(shí)，取進(jìn)給量 F=pa =３ mm 精加工時(shí)， pa =1mm,F=。由此算出轉(zhuǎn)速為： n= Dv?1000 = 10211000xx? = 按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=? dn/1000= ? = 由表 878得 F=CFdx0 Ffy FKF = xKf M=Cmdx0 mfym Km x103? = x Km x03? 因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí) KM =Kf 由文獻(xiàn) )3( 表 878，可查的 Kf =1，故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩 ,故機(jī)床剛度足夠。則實(shí)際切削速度為 V=1000dn? = xx? =。 （５）休息與生理需要時(shí)間Ｔ r 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 ? ＝３％則Ｔ r ＝Ｔ B x? =。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過(guò)這一基礎(chǔ)件組成一個(gè)有機(jī)整體。機(jī)床夾具高度越大，要求夾具體底面面積也越大。 (一 )問題的提出 本夾具是用來(lái)銑兩個(gè)臺(tái)階面 ,零件圖中上面和軸承孔中心線有公差要求 ,因此這兩個(gè)平面也有一定的公差要求 .另外 ,上面為該零件的配合面 ,有一定的粗糙度要求 .但此工序只是粗加工 ,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,而精度則不是主要問題 . (二 )夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)選擇 上面對(duì)孔的中心線有一定的平面度、同軸度公差要求 ,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn) ..由于鑄件的公差要求較大 ,利用軸承孔的內(nèi)圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí) ,會(huì)產(chǎn) 生過(guò)定位，只有采用削邊銷才能保證零件的定位要求 . 2 切削力及夾緊力計(jì)算 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)要求： 1夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2夾緊力要適當(dāng)，既保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過(guò)大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形； 3夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力、夾緊迅速； 17 4夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。F 其中：其余系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 K1—— 基本安全系數(shù) K2—— 加工性質(zhì)系數(shù) K3—— 刀 具鈍化系數(shù) K4—— 斷續(xù)刀削系數(shù) 所以 K= .= 18 考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動(dòng)壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度 .校核 .。為得出大概實(shí)物圖，我們運(yùn)用了CAD,WORD 等軟件，從中我們也復(fù)習(xí)了以前的功課，讓我們受益匪淺
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