【正文】 間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。 關(guān)鍵詞 專用 夾具 結(jié)構(gòu)分析 工藝路線 定位原件 加工余量 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 V Abstract The production program and production type of parts are determined according to the analysis of speed plate39。并通過對各個加工工序的分析， 為加工零件上直徑φ 10mm 的孔設(shè)計了一套專用鉆床夾具 ，選擇的鉆床為 Z525 立式鉆床，在夾具的設(shè)計中，由一面兩孔的定位原則，確定夾具的定位原 件，由各個結(jié)構(gòu)特征之間的相互關(guān)系具體確定夾具的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，最終完成夾具的整體設(shè)計。此處的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年。 零件的加工工藝分析 圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 圖 轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為φ 9mm 的螺栓孔與φ 10mm 孔有位置要求； 120176。圓弧端面 φ 10mm 的孔尺寸為φ 10 ?? mm，表面粗糙度為 ，其孔口倒角 45176。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的φ 10mm 和φ 6mm 孔 。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題，為提高孔的表面質(zhì)量，在孔的加工工序中采用鉸削對其進行精加工。 粗基準的選擇 對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準）。加工后平面、 φ 25mm 圓柱上端面、 120186。圓弧上表面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 7 φ 6mm 孔 表 面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT8，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸； 制訂機械加工工藝路線 制定機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。選用 X63 臥式銑床，并加專用夾具； 工序 040 粗銑兩個直徑為φ 18mm 的圓柱端面，以經(jīng)過半精加工的后平面及底平面為基準，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 050 粗銑、半精銑直徑為φ 25mm 的圓柱上端面，以底平面為基準，φ 25mm 圓柱下端面為輔助基準，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 060 鉆削、粗鉸加工直徑為φ 9mm 的兩個螺栓孔，以經(jīng)過半精加工的后平面和底平面為基準，選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 070 鉆削、粗鉸、精鉸加工φ 10mm 的孔，以φ 9mm 的孔及后平面為基準，選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 080 锪 φ 10mm 的孔 倒角 45176。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 Ⅳ 后平面：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z=； 半精銑： Z=。圓弧端面 ：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z = ； 半精銑： Z = 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤ ， d≤ 12mm 時，軸向力 fF = 2990N。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 231，切 削速 度的 修正 系數(shù) 為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 ?xvk ， ?vk ， ?vk ，故： ?????????? tvlvxvSvMvTvcvc kkkkkkvkvv ??????? (m/min) = dv? ??1000 = ?? = (r/min) 根據(jù) 《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 》 表 4 — 9 取：n c =195r/min，所以， 61 0 0 0 0 0 0 c ??????? ndvc ?(m/min) ③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 212，當 d= 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。m，故 cM ＜ mM ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 223， P cc = ， 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書， P cM = ，故 P cc ＜ P cM 。 Ⅱ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 2— 11 及表 2— 24，取 f = ~，根據(jù) 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 4— 10， 故取 f = 。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 ② 削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2— 24，取 cv = 5m/min。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 ④計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 8?l mm，查《切削用量簡明手冊》表， 5???y mm，所以， 1358 ???L (mm)， fm vLt ? = ? =(min)。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 定位原件的選用 零件一共有 X、 Y、 Z 三個移動自由度，以及三個方向的旋轉(zhuǎn)自由度，共六個自由度。 使用兩個削邊的固定定位銷，且削邊方向互相垂直，能夠?qū)ぜM行完全定位。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 16 夾緊機構(gòu)與夾緊力 由于該夾具用于鉆削，在鉆削進給的過程中存在 fF = 2990N，因此在 Z 軸方向不需要夾緊裝置，即可滿足加工要求；在加工過程中，由主軸的旋轉(zhuǎn)方向可知，主軸在工件上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩是工件的后平面壓緊在固定式定位銷上，因此在 X 軸方向也不需要夾緊裝置。綜合上述分析可知，定位誤差小于工件相應(yīng)加工要求的公差的 1／ 3,該定位方案合理 可行。 在設(shè)計工藝規(guī)程是，各個工序合理可靠，充分考慮到了工序集 中的原則，節(jié)省了單個工件的加工時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了零件的加工成本。 綜上所述，該方案在總體上是合理的，能夠達到 設(shè)計要求和零件加工要求。以及各種參數(shù)的查找。在縮短加工時間，減小加工難度，提高生產(chǎn)效率都有重大保證。 最后，感謝辛勤 的指導(dǎo)老師以及專業(yè)課的老師指導(dǎo)和指引。 [5] 李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M].機械工業(yè)出版社， 。