轉速器盤零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計-預覽頁
【正文】 ....................................... 10 5 1 零件的工藝分析及生產類型的確定 零件的作用 題目所給定的零件是 一個轉速器盤 ，要求加工圖示紅圈部分的 89H? 孔的加工 。手柄可在 120176。 6 零件的工藝分析 轉速器盤 共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為Φ 9mm 的孔與Φ 10mm孔有位置要求； 120176。圓弧端面 Φ 10mm 的孔尺寸為 Φ 10 ?? mm，表面粗糙度為 ，其孔口倒角 45176。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的 Φ 10mm和 Φ 6mm 孔 。 按 金屬 型鑄造 ，灰鑄鐵查《 指導書 》表 25，查得加工余量等級為 D~F，轉查表 23，差得尺寸公差為 8 級， 轉查表 24，最大輪廓尺寸 160~250mm， 7 得加工余量 。 零件表面加工方法的選擇 ⑴ P 面 8 表面粗糙度為 ，經濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ 18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 ，經濟精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ 10mm 孔 表面粗糙度為 ，經濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； ⑷ Φ 25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 ，經濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ 9mm 孔 表面粗糙度為 ，經濟精度為 IT8，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑹ 120186。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。 圓弧端面，以 Φ10mm 的孔和底平面及 P 面 為定位基準，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 10 鉆、鉸加工兩個 Φ6mm 的孔，以 Φ10mm 的孔和底平面及 P面 定位。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H8 9 ?? 鉆孔 H12 ?? 確定切削用量及基本工時 （只介紹題目給出的工序） 工序 8：鉆削、鉸削加工 Φ9mm 的孔 1. 鉆削 的孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 指導書 》，由 鉆削 深度 pa = ，選擇 0d = 的 H11 級高速 10 鋼麻花鉆 (GB143885)，機床選擇立式鉆床 Z525。 Φ 9H8mm 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 指導書 》，選擇 0d = 9mm 的 H8 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇立式鉆床 Z525。 5 夾具設計 這部分針對題目給出工序設計該工序的專用夾具。采用 鉸鏈 夾緊機構，通過 壓塊 實現對工件的表面夾緊。鉆套高度 H=19mm，排削間隙 h=5mm. 12 夾具體 圖 夾具體 夾具體采用鑄造 ，加工出定位元件的安裝處。夾具體采用鑄造。 ②必須重視基礎理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 金 工 Z525 專用鉆夾具 8 鉆 鉆、鉸 2Φ9mm 孔 金工 Z525 專用鉆夾具 9 銑 粗、精銑 N 面 金工 X52K 專用銑夾具 10 鉆 鉆、鉸加工 2Φ6mm 的孔 金工 Z525 專用鉆夾具 51． 3 0． 9 11 去毛刺 金工 12 檢 檢查 檢 13 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日 期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 14 遼寧工程技術大學機械學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 轉速器 零件名稱 轉速器盤 共 13 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆擴鉸孔 216。歡迎朋友下次光臨?。。?
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