機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 …… 7 熱處理工序的安排 ……………………………………………………………………… 7 輔助工序的安排 ………………………………………………………………………… 8 4 工序設(shè)計(jì) … ………………………………………………………………………………… 8 機(jī)床和工藝裝備的選擇 …………………………………………………………………… 8 工序設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………… 9 5 結(jié)語 ……………………………………………………………………………………… 13 參考文獻(xiàn) 3 三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 零件的分析 圖 為本次課程設(shè)計(jì)的題目 三孔連桿的零件圖，該零件是典型的連桿類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所需要加工的這個(gè)九個(gè)表面都是屬于比較常規(guī)的加工表面，不會(huì)存在很大的技術(shù)障礙。耳鉤孔Ф 25H6 與Ф 90H6 孔的中心距也有 IT8 級(jí)精度要求，兩孔軸線有平行度為 的要求。 表 列出了工件所有的加工表面以及對(duì)應(yīng)的圖紙技術(shù)要求。 選擇好鍛造作為毛坯制備工藝后考慮采用模鍛還是自由鍛造。 3 工藝路線的擬定 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足使各加工表面都有均勻的加工余量，而且定位準(zhǔn)確可靠。 圖 31 粗基準(zhǔn)定位 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，由零件圖我們可以得出Ф 35H6 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Ф 90H6 孔的中心線，且耳鉤孔Ф 25H6 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是 Ф 90H6 孔的中心線，所以精基準(zhǔn)的主要定位基準(zhǔn)面是已經(jīng)精鉸完的Ф 35H6 孔、Ф 25H6 耳鉤孔與銑完的Ф 90H6 孔下端面。 Ф 90H6 內(nèi)孔表面的加工方案 在銑前三個(gè)平面的工序中，不改變工件的的定位與夾緊，讓自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)換刀，粗鏜Ф 90H6 內(nèi)孔，整個(gè)加工過程在數(shù)控加工中心上一次性完成，不改變工件的定位與夾緊，可以保證三個(gè)端面 以及Ф 90H6 孔的相對(duì)位置精度。精鉸鉸刀的精度應(yīng)高于粗鉸鉸刀的精度，按照誤差復(fù)映原理，鉆完以及擴(kuò)完的內(nèi)孔會(huì)存在一定的圓柱度誤差以及尺寸公差，因此安排兩次鉸削來消除前一道工序所留下來的誤差，最后達(dá)到圖紙要求。在現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍性提高的今天，加工中心的使用，大大提高了加工效率以及精度。 工序 8：去毛刺 工序 9：工件探傷與檢驗(yàn)入庫(kù) 熱處理 工序的安排 鍛造毛坯可能會(huì)存在殘余應(yīng)力以及硬點(diǎn)，在粗加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，改善切削性能。最后去除毛刺，入庫(kù)。主軸伺服電機(jī) ，定位精度177。 在精加工階段要對(duì)三個(gè)孔精鉸或者精鏜，對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度以及機(jī)床的穩(wěn)定性均有一定要求，所以精加工階段選擇定位精度更高的 HC500 立式加工中心。且專用夾具針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)每道工序以及相應(yīng)的機(jī)床設(shè)計(jì)的夾具定位準(zhǔn)確，工件夾緊變形小。倒角刀 HC500 加工余量的確定以及各工序尺寸的確定 （ 1）Ф 90H6 內(nèi)孔表面 該表面的工藝過程為 粗鏜 半精鏜 精鏜，查閱金屬切削手冊(cè)，結(jié)合機(jī)床的參數(shù)，粗鏜選擇加工余量 ，半精鏜 1mm，精鏜 ,按照所查表的余量逐一推算出個(gè)工序尺寸，根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值，并按照入體原則標(biāo)注，表 42詳細(xì)列出了各工9 序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。綜上綜合考慮，查閱金屬切削手冊(cè)，選擇擴(kuò)孔加工余量 ，粗鉸加工余量為，精鉸加工余量為 ,但如果把精鉸的加工余量附加到粗鉸的工序尺寸上會(huì)導(dǎo)致要求粗鉸出一個(gè)Ф 的孔，鉸刀的外徑尺寸系列沒有 這個(gè)值，所以應(yīng)該把精鉸的 加工余量用公差的形式表現(xiàn)在粗鉸鉸刀上。 加工孔上端面時(shí)是以下端面為定位基準(zhǔn)來加工的，其工藝基準(zhǔn)也是下端面；上端面也是如此。 鍛造 6 177。 粗銑 2 IT12 35+= 177。 表 47 Ф 25H6耳鉤孔上下端面各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 粗銑 1 2 IT12 20 20177。 2 在所有的工序余量的計(jì)算完成后，我們可以給出毛坯的外形尺寸圖 圖 ： 圖 41 零件毛坯圖 確定切削用量以及基本工時(shí)定額 按照本次課程設(shè)計(jì)要求，切削用量以及工時(shí)定額部分只給出工序 2 中銑小孔上端面的11 計(jì)算過程。 ，表面粗糙度 機(jī)床：數(shù)控加工中心 VMC741 刀具：硬質(zhì)合金面銑刀，刀片材料 YT15，形狀尺寸根據(jù) GB/T53421985 D=120mm 銑小孔上端面至 35177。 本次加工所用機(jī)床主軸功率 ，刀片材料為 YT15, 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，每齒進(jìn)給量 fa ~(mm/齒 )，選擇每齒進(jìn)給量為 fa =(mm/齒 )。在面對(duì)一大堆毫不熟悉的概念時(shí)，我們往往會(huì)表現(xiàn)出沮喪與失去信心，但這正是鍛煉耐心的一
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1