機械制造技術(shù)課程設(shè)計-支座零件的工藝規(guī)程設(shè)計及車φ40孔夾具設(shè)計-全文預覽
【正文】 版， 1983 年 4.《機床夾具設(shè)計手冊》，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術(shù)出版社出版， 1990 年 5.《金屬機械加工工藝人員手冊》，上?？?學技術(shù)出版社， 1981年 10 月 6.《切削用量簡明手冊》艾興、肖詩綱主編 ,機械工業(yè)出版社出版，1994 年 沈陽理工大學課程設(shè)計 第 1 頁 共 21 頁 1 。 總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知 。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機 會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 切削力和夾緊力的計算 查表 123 圓周力： ppc kfaF ? 徑向力： ppp kfaF ? 軸向力： ppc kfaF ? 其中： xspropprmp kkkkkp ? 查《 機床夾具手冊》表 124 nmp Bk )1501( ??， 表 125 , ?????? nFnFnF fpc 表 126 ,0,01, 0 ????????? spsrpk r pr KKrKk ?? 由上得： Fc=725N， Fp=459N， Ff=695N 沈陽理工大學課程設(shè)計 13 夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》（表 1225）得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm, P=，L=140mm,作用力： F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。因 此確定進給量rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/15/ msmV ?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 1510001000 0 rd Vn ????? ?，取min/60rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： m 36 ???????? mj f lllt 三：車夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 2l =0mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 02 7 515π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 1l =4mm?，F(xiàn)選取wn =1450r/min。 支座的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序一：鑄造 工序二 ：時效處理 工序三： 銑底面 工序四： 鉆 4Φ 9孔，锪孔 Φ 15 工序五： 銑Φ 70 端面 工序六：鏜 Φ 40 孔 工序七 。 粗基準的選擇：支座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1