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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)——零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽

2024-07-17 16:43 上一頁面

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【正文】 是考試之后,放暑假之前,天氣最熱的時候,每天辛苦的設(shè)計(jì),讓我體會到了做一名機(jī)械工藝設(shè)計(jì)師的辛苦。另外:該夾具還可以改進(jìn),觀察整個零件,僅有這一個孔是非水平非豎直方向的,而僅為這一個孔設(shè)計(jì)夾具,考慮到國產(chǎn)車床的價(jià)格,在經(jīng)濟(jì)性方面顯然比較差強(qiáng)人意,而在設(shè)計(jì)過程中我的設(shè)想是三角形結(jié)構(gòu)都是活動的,由鉸鏈連接,在不需要加工此孔時可以在豎直方向或水平方向上裝夾,這樣就可以一個夾具當(dāng)做幾個夾具用,在經(jīng)濟(jì)性和方便快捷性上就有所提高。(三) 夾具優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn):在結(jié)構(gòu)方面:該夾具結(jié)構(gòu)比較簡單,主體部分采用三角形設(shè)計(jì),既滿足加工孔所需的角度要求,又能實(shí)現(xiàn)良好的穩(wěn)定性與剛度。 F= =52 B=6 D=3 = t= = F=52620= 切削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩M=FL== 由摩擦力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩=f(R+r) 所以需要夾緊力為 =[(+)]=由《夾具設(shè)計(jì)手冊》表324查的M20螺栓的夾緊力為19070N。(一) 問題的提出本夾具主要用來鉆孔,該工序要保證Φ3孔中心線與Φ20孔中心線之間的夾角為45176。以攻M4mm的螺紋底孔為例查《工藝手冊》表1149,選用M4絲錐,螺距P=,則進(jìn)給量f=。以M4螺紋底孔Φ3為例選用高速鋼麻花鉆,d=3mm,單邊切削深度a=d/2=3/2=。查《簡明手冊》表1119,取U=,則 n=1000u/πd=1000(π)=(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=πd n/1000=π545/1000=(m/min)切削工時:查《工藝手冊》得L1=,L2=11mm,則粗鉸Φ8H7孔的機(jī)動工時為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30++11)/(545)=(min)3. 精鉸Φ8H7孔選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm,單邊切削深度a=z/2=。1. 選用高速鋼麻花鉆,d=,單邊切削深度a=d/2=。切削深度a=d/2=4/2=2mm。為了縮短輔助時間,取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同,即n=960r/min。1. 锪Φ20H7mm孔兩端倒角145176。查《工藝手冊》表1460,取U=45m/min,則 n=1000u/πd=100045/(π)=718(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=πd n/1000=π680/1000=(m/min)切削工時:查《工藝手冊》得L1=,L2=22mm,T=(L+L1+L2)/f n=(66++22)/(1680)=(min)3. 精鉸Φ20H7孔選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm,單邊切削深度a=z/2=。1. 擴(kuò)Φ20孔選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=20mm.,單邊切削深度a=。半精銑的單邊切削寬度a=。 1.粗銑杠桿尾部槽,選用高速鋼直齒三面刃銑刀,直徑d=100mm,寬度為8mm,Z=20,粗齒。于是行程長度為L0+L1+L2,則機(jī)動工時為Tm= (L0+L1+L2)/=(20++2)/205=(min)2.半精銑φ20凸臺面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=120mm,z=20齒。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》(簡稱簡明手冊)表1121和表1222,取銑刀直徑d=120mm,粗齒,z=20齒。于是行程長度為L0+L1+L2,則機(jī)動工時為Tm= (L0+L1+L2)/=(35++3)/205=(min)2.半精銑φ35孔兩端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》(簡稱簡明手冊)表1121和表1222,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。(3) 粗銑加工余量: 單邊為 ==,分兩次走刀,固每次加工量為Z= /2=,加工精度等級為IT12。(2)半精銑余量:單邊為Z=,(見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表122),加工精度等級為IT11。工序14 終檢。工序12 M10,M5,M4孔攻絲。工序10 鉆,粗鉸,精鉸Φ8孔。工序8 銑R5圓角。工序6 擴(kuò),粗鉸,精鉸Φ20孔。工序4 粗銑,半精銑Φ20凸臺面。工序2 粗銑,半精銑Φ35右端面。(二)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式。3.以Φ8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:一個Φ8H7mm的孔,;,二者皆與Φ8H7mm孔垂直。6.工作計(jì)劃及進(jìn)度:2011年12月6日 ~12月7日 分析研究被加工零件,畫零件圖; 12月8日 ~12月10日 工藝設(shè)計(jì):選擇加工方案、確定工藝路線,畫毛坯圖,填寫工藝卡片;12月11日 ~12月13日 夾具設(shè)計(jì),畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖;12月14日 編寫課程設(shè)計(jì)說明書12月15日、16日 答辯系主任審查意見: 簽字: 年 月 日目 錄一、零件的分析 ……………………………………………………… 3(一)零件的作用 ……………………………………………… 3(二)零件的分析 ……………………………………………… 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………… 4(一)確定毛坯的制造形式 …………………………………… 4(二)制定工藝路線 ………………………………………… 4(三) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……… 4
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