機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床杠桿[831009]工藝及銑30右端面夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 17 的毛坯面由于是非加工面，可用 B 型支撐釘定位，用可調(diào)螺釘分別對尺寸 80 的上端面和尺寸為 31 的端面進(jìn)行夾緊，可滿足生產(chǎn)要求。在工件做高速運(yùn)動場合，必須計(jì)入慣性力。 （ 1）夾緊力方向的確定 ①夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 ②夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 （ 2）夾緊力作用點(diǎn)的選擇 ①應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 夾緊裝置的組成及基本要求 （ 1）、夾緊裝置的組成 ①力源裝置 ②中間傳動機(jī)構(gòu) 作用如下： Ⅰ改變夾緊作用力的方向 Ⅱ改變夾緊作用力的大小 Ⅲ具有一定的自鎖性能 ③夾緊元 件 （ 2）、對夾緊裝置的基本要求 ①夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 ②夾緊力的大小要適當(dāng) ③夾緊裝置要操作方便 ④結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 2）、夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。 常見定位方式及定位元件 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 Ⅳ過定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 Ⅰ完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定 位。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。 劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。當(dāng)產(chǎn) 品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 ②對刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。 （ 2）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 ①連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。39。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表 39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 /minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 /f mm r? 。選擇各工序切削用量。 刀具：端銑刀 ： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 。 8）加工 2M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。 6）加工 M8 底孔，考慮加工余量 。由于內(nèi)表面有粗糙度要到達(dá) ，可以先鉆孔至 Φ22，然后擴(kuò)孔至 Φ ，最后鉸孔至 Φ 250+ 3）加工尺寸為 17 的右端面是，用銑削的方法加工臺肩。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 工序 3 粗精銑尺寸為 17 的右側(cè)面 ，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。 工序 2 加工孔Φ 25。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y四個(gè)自由度。加工 M8 螺紋底孔時(shí)，先用Φ 7 麻花鉆鉆孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 的錐孔， 由于 30mm的下平臺 的表面、 孔表面粗糙度都為 ?? 。加工Φ 25 時(shí)，由于孔表面粗糙度為 ?? 。 其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 Φ ? 錐孔平臺。要求零件的配合 要 符合要求。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。在夾具方面選用專用夾具。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。 CA6140 杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)是 CA6140 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。整個(gè)加工過程選用組合機(jī)床。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只 要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù) 潛在的 “ 功能 ” 。 夾具的基本 結(jié)構(gòu) 及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； (3)夾具體 ； (4)對刀
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