【正文】 ??? ?? ， ?? ， 01? = 05? 。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 877，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 》表 880，對(duì)于 HT150，硬度為150~200HBS, 當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時(shí)，切削速度cv =90~，取 cv =95m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = 30951000??? =1008r/min 按 Z535 機(jī)床說明書，取 n=1100r/min，這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 1000110030 ??? = m/min （ 6） 計(jì)算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 30? ? = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? ? 310? = 由于上述計(jì)算結(jié)果與機(jī)床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=1100r/min （ 7） 計(jì)算基本工時(shí) 按《簡(jiǎn)明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè)》表 1104 得基本工時(shí)計(jì)算公式 jt =nfL = nfll 1? ，其中 1l 取 1mm，則 jt = 14 ?? = 工步 2 粗?jǐn)U ? 38 內(nèi)孔 （ 1）本工步為粗?jǐn)U ? 38 內(nèi)孔，鑄件上鑄出的孔徑 為 ? ，粗?jǐn)U后，使孔徑達(dá)到 ? 37。 最后確定的切削用量為 pa =， f=， cv =， n=230r/min （ 8） 計(jì)算基本工時(shí) 基本工時(shí)的計(jì)算公式為 jt =nfL = nfyl ??? 由《切削用量手冊(cè)》表 20，查得 y+? =2mm，則 jt = ?? = 2． 4． 2 工序 04 先 锪 ?30 內(nèi)孔面，再粗?jǐn)U ? 38 內(nèi)孔 工步 1 锪 ? 30 內(nèi)孔面 （ 1） 本工步為锪 ? 30 內(nèi)孔，使內(nèi)孔徑達(dá)到 ? 30，孔壁粗糙度值達(dá)到 m? ，機(jī)床為 Z535 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀 具為 YG8 焊接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆，其直徑為 ? 30mm。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 12，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加 工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵，pa ?4mm， f? ，切削速度cv =。000s039。 L5 由第一次擴(kuò) ? 38 孔完成， L5=65mm。 表 3:? 48h6 外圓柱面的加工工序尺寸 （單位： mm） 工序名稱 工序雙邊余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 IT6() ? 48 0 ?? 精車 IT11() ? 0 ?? 粗車 IT13() ? 0 ?? 毛坯 F() ? ?? （ 2） 確定軸向工序尺寸 如圖 4 所示，圖中尺寸均未標(biāo)注公差，均按毛坯公差等級(jí)確定為IT14. 圖 4： 工序軸向尺寸 L2 工序尺寸按 L1 的工序尺寸確定。 ② 外圓柱面 ? 46h6 和 ? 46： ? 46 粗糙度為 ,精度等級(jí)為 IT14，考慮其長(zhǎng)度為 14mm,因?yàn)樯靶丸T造等級(jí)為 IT14 左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。 綜合上述， CA6140 車床濾油器體的 機(jī)械加工 工藝過程如表 2 所示。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 工序 0 0 0 0 0 0 1 13 都選用專用夾具。 ⑧ 工序 09 精 磨左端面，表面粗糙度 ，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 選鉆床進(jìn)行加工。 ③ 工序 04 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，精度要求不高，選 用立式鉆床進(jìn)行加工。 2． 3 工序設(shè)計(jì) 2． 3． 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 （ 3） 工藝路線方案三 工序 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 01 檢驗(yàn)毛坯、清砂； 工序 02 熱處理； 工序 03 粗車左端面； 工序 04 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔； 工序 05 粗車 ? 48 外圓，切退刀槽； 工序 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角 ， 0120 ； 工序 07 精車 ? 48 外圓； 工序 08 鉆 3? 9 通孔； 工序 09 精 磨左端面； 工序 10 加工出油孔； 工序 11 加工進(jìn)油孔； 工序 12 去毛刺； 工序 13 精磨 ? 48 外圓； 工序 14 檢驗(yàn)。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。 （ 5） 進(jìn)出油孔 這兩個(gè)孔用于聯(lián)接油管，用 于輸通油液，密封性需要比較高。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為 m? ，加工方法為先車后磨。 綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖 如圖 3 所示。 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表 1 所示。 零件上孔 3? 9 和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實(shí)心； A 面為單側(cè)加工，則 1 0 5 .3 m m3 .6 /21 .51 0 2C T /2R M AFR??????? ? 38 盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析， ? 38 深度為 65 不變，徑向?yàn)? 2/2/CTR M AFR???????? ? 30 盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床 锪出即可，所以 ? 30盲孔鑄成實(shí)心。 （ 5） 求 RAM（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸 102mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RAM 數(shù)值為 。 2． 1． 2 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （ 1） 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知， CA6140 濾油器體最大輪廓尺寸為102mm。零件材料選 HT150，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度的前提下可選用鑄造成型。它位于車床主軸箱 上 圖 1： CA6140 車床濾油器體零件圖 面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個(gè) ? 48h6 的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。另外，被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。這是我在大學(xué)所學(xué)各門課程后的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。設(shè)計(jì)是在完成了全部基礎(chǔ)課程以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。濾油器體在車床上是一個(gè)必不可少的部件，它有著過濾油液及緩沖的作用。 第一章 濾油器體零件分析 1． 1 濾油器體零件的作用 “ CA6140 車床濾油器體”如圖 1 所示。 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專用夾具對(duì)其他加工 表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。 （ 4） 求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是 E~H 級(jí)，取為 F 級(jí)。 分析零件，各加工表面均為 Ra? ? m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。三角形臺(tái)階肩寬度 =34+=。 內(nèi)圓角半徑 R=1mm。（ 4） 確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度 00 550~500 ，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 2． 2． 2 零件 表面加工方法的選擇 本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT150。 （ 4） ? 48 外圓柱面 公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ，加工方法可采用粗車 —— 精車 —— 精磨。 2． 2． 3 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下 降。 （ 2） 工藝路線方案二 工序 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 01 檢驗(yàn)，清砂； 工序 02 熱處理； 工序 03 磨左端面； 工序 04 車 ? 48 外圓柱面； 工序 05 磨 ? 48 外圓柱面； 工序 06 鉆 3? 9 孔； 工序 07 銑 ? 30 內(nèi)孔面； 工序 08 擴(kuò)、鉸 ? 38 孔； 工序 09 ?38 孔的倒角； 工序 10 锪平 ? 26； 工序 11 加工進(jìn)油口； 工序 12 加工出油口； 工序 13 檢驗(yàn)。因此選用第三個(gè)方案較合理，具體如下： 工序 00 機(jī)器造型砂模鑄造毛坯； 工序 01 清砂，檢驗(yàn)毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序 02 熱處理，人工時(shí)效溫度 00 550~500 ，消除殘余應(yīng)力； 工序 03 以 ? 48 外圓和右端面定位 ，粗車左端面； 工序 04 以 ? 48 外圓和右端面定位， 先 锪 ? 30 內(nèi)孔面，再 粗 擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔； 工序 05 以左端面和 ? 38 內(nèi)孔定位， 粗車 ? 48 外圓，切退刀槽； 工序 06 以 ? 48 外圓和右端面定位精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角 ， 0120 ； 工序 07 以左端面和 ? 38 內(nèi)孔定位， 精車 ? 48 外圓； 工序 08 鉆 3? 9 通孔； 工序 09 以 ? 48 外圓和右端面定位精 磨左端面； 工序 10 加工出油孔（ 锪 ? 26 平面，鉆 ? 11 孔，擴(kuò) ? 16孔深 18mm,攻絲 M18? 深 14mm）； 工序 11 加工進(jìn)油孔（ 锪 ? 26 平面，鉆 ? 11 孔，擴(kuò) ? 16孔深 18mm,攻絲 M18? 深 12mm）； 工序 12 用鉗工去毛刺； 工序 13 以左端面和 ? 38 內(nèi)孔定位， 精磨 ? 48 外圓； 工序 14 檢驗(yàn)， 是否達(dá)到要求的 尺寸 精度和粗糙度。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用 C6201 型臥式車床加工。 ⑤ 工序 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角， 0120 。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個(gè) ? 9 通孔了。 （ 2） 選擇夾具 工序 03 選用三爪自定心卡盤。切刀槽宜選用高速鋼。 ② 檢驗(yàn)部分的量具 檢查內(nèi)容 測(cè)量工具 砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷； 軸向尺寸 卡尺； 外圓徑向尺寸 外徑千分尺； 角度