【正文】 ........................................ 6 .............................................................................................. 6 ....................................................................................... 7 ....................................................................................... 7 .................................................................................... 7 ....................................................................................... 9 ....................................................................................... 9 .............................................................................................. 9 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................ 10 基本時(shí)間 ................................................................................................................. 16 其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略 ................................................................... 16 三 專用 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 16 .......................................................................................................... 16 ......................................................................................... 16 ..................................................................................... 17 ....................................................................................................... 17 、夾具、刀具、量具的選擇 ....................................................................... 18 ................................................................................................... 19 四、夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................. 22 .......................................................................................................... 22 ................................................................................................................. 23 ..................................................................................... 23 五、 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪主編 北京出版社 .. 24 3 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) CA6140 車床輸出軸的數(shù)控加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)綱領(lǐng) : 中批量 設(shè)計(jì)內(nèi)容 : 1. 產(chǎn)品零件圖 手工圖 /CAD 圖 2張 1張 1 份 1 份 1 份 1 份 序言 機(jī) 械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了 機(jī)械制造工藝與夾具等 基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加 工作 打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。 毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)， φ176 的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。 ① 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 φ176 、 φ55 、 φ60 、 φ65 、 φ75外圓柱表面。 (2)、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?φ55 外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 擬定加工工藝路線 由 零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線如下： 8 方案一 1 備料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 普車 粗、精車右端面 鉆中心孔 4 普車 粗 φ176 外圓柱面 倒角 5 普車 粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 7 數(shù)控車 半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角 8 數(shù)控車 鉆 φ30 的底孔，車 φ104 ，車 φ80 孔留鏜孔余量 9 數(shù)控車 鏜 φ80 孔到要求，倒角 10 數(shù)控車 倒角 11 數(shù)控銑 銑 φ50 、鉆、擴(kuò)、鉸 φ20 到要求 12 數(shù)控銑 銑鍵槽 13 去毛刺 14 檢驗(yàn) 方案二 1 備料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 普車 粗車各圓柱面留半精車、精車余量以及左端面 4 普車 粗、精車右端面 鉆中心孔 5 普車 粗車 φ176 外圓柱面 倒角 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 7 數(shù)控車 半精車左端各圓柱面到要求 8 數(shù)控車 精車左端臺(tái) 階到要求并倒角 9 數(shù)控車 鉆 φ30 的底孔，車 φ104 ，車 φ80 孔留鏜孔余量 10 數(shù)控車 鉸 φ80 孔到要求，倒角 11 數(shù)控車 倒角 12 銑 銑 φ50 、鉆、擴(kuò)、鉸 φ20 到要求 13 銑 銑鍵槽 14 去毛刺 15 檢驗(yàn) 9 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。1250mm ② 、工序 9采用數(shù)控車床 CK7150A，車床參數(shù)如下： 8工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，數(shù)控裝置： FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑590mm，最大加工直徑 500 mm，最大加工長度 1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍302021r/min，主軸電機(jī)功率 ，主要精度 X定位精度 ≤ mm,Z 定位精度 ≤ mm,X 重復(fù)定位精度 ≤ mm,Z 重復(fù)定位精度 ≤ mm 工序 1 12 采用 X51，銑床的參數(shù)如下： 型號(hào) X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。250 。工作臺(tái) T 型槽數(shù) :槽數(shù) 寬度 1槽距 50。 鉆 Φ30 的孔 鉆頭 Φ30 10 鉆 φ18 孔 鉆頭 φ18 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆 鉸 φ20 鉸刀 φ20 車內(nèi)孔 內(nèi)孔車刀