【正文】 ? =100mm ； 2l =2~4 取 3 Tfn lllfnLj 32 ????= 310061 ? ?? = 拉孔 : 查文獻 [5] 表 1320 得拉孔切削用量如下： 進給量 f=～ ,切削速度 V=~2m/s. 取 f=,V=根據(jù)拉孔加工余量可得被吃刀量 pa =。 則實際切削速度： smdnv / ?? ????? ? . 工時計算 : 粗車 : mmkal rp 2)32(t a n1 ???? mml 32 ? mml 43 ? mmlllddL 244322 1001302 3211 ??????????? m 24 ????? ifnLT j 半精車 : mmkal rp 2)32(t a n1 ???? mml 32 ? mml 43 ? mmlllddL 244322 1001302 3211 ??????????? m 2 29 ????? ifnLT j 精車 : mmkal rp )32(t a n1 ???? mml 32 ? mml 43 ? 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 9 mmlllddL 1001302 3211 ??????????? m ????? ifnLT j 3）內(nèi)孔加工 本工序采用擴孔 —拉孔 —磨孔加工方法，選用擴孔鉆，擴孔規(guī)格為。 則實際切削速度： smdnv / 0 0 060 5 6 0 0 0 ?? ????? ? . 精車主軸轉(zhuǎn)速： 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 7 d vn ?100060??= m in/ 1 3 0 0 060 r?? ??. 查文獻 [4] 附表 556 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n=760r/min。和彎頭車刀 Kr=45176。 查文獻 [4] 表 315 得精車外圓進給量 f=。精車用彎頭刀遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 5 Kr=45176。 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 擴孔 9 H12 φ ? 拉孔 1 H8 φ ? 磨孔 φ 62 ?? 齒形加工 根據(jù)齒面粗糙度以及精度等級，選擇滾齒與滾齒加工方法，查文獻 [2]表 518 得滾齒加工精度為 IT8，剃齒加工精度為 IT7。 查文獻 [2] 表 544 得磨孔加工余量 。查 文獻 [1]表 和查文獻 [2]表 529 得粗車端面加工精度為 IT11～ IT13，取 IT12 級精度，半精車外圓的加工精度為IT8～ IT10，取 IT9 級精度，精車外圓的加工精度為 IT7～ IT8，滿足零件圖要求。 該工序采用分散原則，各工序工作相對簡單考慮到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加 工效率。 2）齒面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法。 在磨孔工序中，為保證齒面與孔的同軸度，選齒面作為定位基準。 內(nèi)孔總余量 為 2=29=9mm。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。依據(jù)題目知： 年產(chǎn) 50000 件， 達到了批量生產(chǎn)的水平。遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 1 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1. 1 零件的作用 題目所給定的是設(shè)計寬度為 40mm 的 中間軸齒輪 “零件 ”， 其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。最后，兩齒圈端面在滾齒時要作為定位基準使用，故對 φ 62H7 孔也有端面跳動要求。又由于年產(chǎn)量為50000 件，達到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 2 水平方向上總余量為 2=25=5mm。考慮定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準。故確定熱加工前采用擴孔和拉孔 的加工方法，熱后采用磨孔方法。 零件加工工藝路線 1）擴孔（立式鉆床，氣動三爪卡盤）； 2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； 3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）； 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 3 5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床 ，氣動可脹心軸）； 6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； 7）車槽（普通車床，氣動三爪卡盤）； 8）滾齒（滾齒機，滾齒夾具）； 9）一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； 10）另一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； 11）檢驗； 12）熱處理；（淬火 +低溫回火） 13）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； 14）最終檢驗。 工序名稱