機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計機械制造加工課程設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調(diào)轉(zhuǎn)工件 2 確定總長 79mm 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 傳動軸 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 60 車 45 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 熱軋圓鋼 Φ28*85 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車外圓φ 20 的外圓 2 倒角 1X45176。 車床 通用夾具、外圓車刀、 中心鉆 3 車 三爪卡盤夾持工件 限位臺 ， 車端面粗精車外圓直徑φ 24 車床 通用夾具、外圓車刀、游標(biāo)卡尺 4 車 粗精車槽，槽 寬 6mm 槽底直徑φ 10 車床 通用夾具、切槽刀、游標(biāo)卡尺 、外徑千分表 5 車 車螺紋退刀槽 寬 ，直徑φ 車床 通用夾具、切槽刀、游標(biāo)卡尺、 6 車 粗精車雙線螺紋，加切削液。 機械制造工藝對于我們學(xué)習(xí)的專業(yè)很是重要，這是靠我們不斷實踐才能學(xué)透的。很多子 加工工藝 是可以借鑒書本上的，但 要做出自己的設(shè)計 才是關(guān)鍵的問題所在，這需要對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)很熟悉。 在這次設(shè)計中也 遇到了很多實際性的問題， 這只有 在實際設(shè)計中才 能 發(fā)現(xiàn)，書本上理論性的東西與實際運用中的還是 有一定的出入的，所以有些問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯誤思維。由于匆忙，我做的有點瑕疵。可是我們還是有很多不懂的地方，真的有點不知道到如何是好了。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。本工序的各加工表面用粗實線表示，其他部位用細(xì)實線表示。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。 刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工的尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟性等。去銳； 調(diào)過工件 → 粗車各外圓 → 精車各外圓 → 粗車切槽 → 精車切槽 → 分階段粗車球體→ 精車球體 → 檢驗的加工方法。主要用于成批 生產(chǎn)前的試制過程的生產(chǎn)指導(dǎo)，簡稱綜合卡。工藝設(shè)計中的大量數(shù)據(jù)只能來自于手冊，設(shè)計中必須保證來源的正確性，切不可杜撰數(shù)據(jù)。對于小零件的加工在工藝方法的選擇上盡量選用通用設(shè)備、 刀具、量具，加工效率可以通過設(shè)計專用夾具來改善。 機械加工工藝過程卡片：主要為生產(chǎn)組織準(zhǔn)備 提供必要的信息，如生產(chǎn)流程，機床、夾具、刀具、量具和輔具的信息，工時定額等，簡稱工藝卡。 二、 機械制造 工藝 的設(shè)計課程是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，完成此課程設(shè)計 需要綜合應(yīng)用金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)及工藝裝備設(shè)計等機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的理論知識，還需要熟練應(yīng)用機械制圖和機械設(shè)計課程的知識及 CAD 畫圖技能。 Φ20 與 Φ24 外圓面同時加工，最后需在磨床上用砂輪靠磨以保證位置精度和表面粗糙度的要求。 四、加工方法 該 緊固螺栓 加工劃分為三個階段：粗車 (粗車外圓、粗車槽、度及粗車球體等 )，半精車 (半精車各 處外圓、半精車槽、及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓及錐度 )，粗精車螺紋 。 三、基準(zhǔn)分析 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 （ 3）主要表面分析： Φ20 外圓表面用于 位置固定 ，為零件的配合面及工作面。 A3 鋼 是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì) (或正火 )后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45~52HRC。 （三）銅。 C1， C2， C4 鐵素體不銹鋼。芳生螺絲主要使用 SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有 C、 Si、 Mn、P、 S、 Cr、 Mo。
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