【正文】 個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .3 8 0 .7 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴(kuò) ? 孔 切削深度 pa ： 1pa mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2830， ( 0 . 5 ~ 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 ~ 0 . 4 2 ) /f m m r? ? ? 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 ( 0 .5 ~ 0 .6 ) 0 .7 0 .4 /f m m r? ? ? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 25 / minVm? 15 取 V =25, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 25 75 8 / m 4 10 .5Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93 取 772 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 1 0 .5 7 7 2 2 5 .4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842 被切削層長(zhǎng)度 l ： 48l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l 8l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 8 8 3 0 . 1 9 m in7 7 2 0 . 4j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .1 9 0 .3 8 m injtt? ? ? ? 工序 7：粗銑寬度為 4mm 的開口槽 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 80d mm? 粗齒數(shù) 20Z? 4L? 銑削深度 wa ： 22wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 30 120 / m i 80Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 115，取 118 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 8 0 1 1 5 2 8 .8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 20Z? ， wn = 118n? 代入公式（ 22）得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 30l? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 20l? ， 1 30l? ， 2 2l ? , 118mf ? 代入公式（ 23） 得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 20 30 2 4 m in118j ml l lt f?? ??? ? ? 16 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時(shí) 間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 174 / minnr? ，手動(dòng)進(jìn)給。 (4) 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除 此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌 5 面是其余量要求均勻的重要表面。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。這一組加工表面包括：。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí) ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具 。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中 ， 對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 ,設(shè)計(jì)人員 一般都會(huì)考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題 ， 這些小問(wèn)題如果處理不好 ， 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。?dāng)今激烈 的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 目錄 ................................................................................................................................ 1 1 緒 論 ......................................................................................................................... 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................... 3 零件的分析 ............................................................................................................. 3 零件的作用 ...................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .......................................................................... 4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................... 4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 5 工藝路線的制定 ..................................................................................................... 5 工藝方案一 ..................................................................................................... 5 工藝方案二 ..................................................................................................... 5 工藝方案的比較與分析 .................................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................ 6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................................................... 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ...................................................................................... 16 本章小結(jié) .............................................................................................................. 18 3 粗銑后 鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ........................................................... 19 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 19 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 19 定位誤差分析 ....................................................................................................... 19 銑削力與夾緊力計(jì)算 ............................................................................................. 20 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ......................................................................................... 21 2 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) ......................................................................................... 23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .................................................................................. 24 本章小結(jié) .............................................................................................................. 24 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .............................................................................. 25 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................... 25 定位方案的分析和 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................