【正文】 i ??? fLt mm 工序 90 銑未攻螺紋孔端面 查《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 min/124 mv ? ， 鑲齒三面刃 ， 12,125 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 XA6132 型臥式銑床 ，根據(jù)《簡明手冊(cè)》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí) ， 工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 11 本工序切削時(shí)間為： m 42 ??? fltmm 工序 100 鉆 ,攻絲螺紋孔 M10 17H （ 1）鉆螺紋底孔 9? mm 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取 f=， v=17m/min，則： m in/6 0 29171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 查《簡明手冊(cè)》表 ，取 min/600rnw ? 。 4）倒角 取 n=760r/min,基本時(shí)間 ? ，輔助時(shí)間 fT =。 被加工孔的長度 l= 切入量 y= ? ? mmd ?????? ? 2~1c o t20 ? = mm?????? ?? )2~1(60c o t215=— 式中 0d 為鉆頭直徑（ mm）； ? 為鉆頭半頂角；常為 ?60 。故校驗(yàn)合格。 4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。刃傾角 ： λs=－ 10176。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（后簡稱《 簡明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 ⑵選擇銑換擋叉腳兩端面 ,內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的量具 ,換擋叉腳兩端面的距離 , ,內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的間距的公差等級(jí)都為 IT12 均可選用分度值為 ,測(cè)量范圍為0200mm 的游標(biāo)卡尺。 選用夾具 該零件加工工序 40采用三爪自定心卡盤 ,其余工序需用專用夾具加工。 刀具選擇 該零件無特殊表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具?？紤]到零件為成批生產(chǎn)，應(yīng)選用范圍廣的機(jī)床，因此選用 XA6132 型臥式銑床能滿足要求；工序 50 用立式銑床。換檔叉零件第一道工序各工步無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量以及根據(jù)零件情況確定加工余量，便可確定工序尺寸。 ⑤ 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 510+ ， 表面粗糙度為 ，公差等級(jí)為 IT12，查表 42可知粗銑即可。 ② Φ 孔內(nèi)表面粗糙度為 ，公差等級(jí)為 IT8，查表 43 知Φ 孔可用鉆 擴(kuò) 鉸 。因此，必須首先加工出Φ 孔端面及其孔Φ ，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。 ②換擋叉屬特殊形零件，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多又是成皮生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。 換擋叉腳端面的厚度為 ,對(duì)稱面與φ 孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度 Ra 為 。由于換擋叉在工作時(shí)表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。 編者 20xx 年 12月 目錄 .........................................................1 零件的功用結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) ................................................1 主要的 加工表面及要求 ................................................1 .............................................................1 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 ..............................1 確定毛坯的技術(shù)要求 ....................................................1 繪制毛坯圖 ..........................................................2 ...............................................................2 .......................................................2 確定各表面的加工方法 ..................................................2 擬訂加工路線 ..........................................................2 .......................................................3 6選擇機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備 ..................................................4 選擇機(jī)床 .............................................................4 刀具選擇 ..................................................... .....4 選用夾具 ..................................................... .......4 選擇量具 ...................................................... ......4 .......................................... .......5 工序 10....................................................... .......5 工序 40........................................................ ......7 工序 50...................................................... ........8 工序 60..............................................................9 工序 70...............................................................9 工序 80..............................................................10 工序 90..............................................................10 工序 100.............................................................11 ...........................................................11 ...........................................................22 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì) ....................................22 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) .....................................22 夾緊裝置設(shè)計(jì) .......................................................22 夾具裝配圖 ........................................................23 夾具零件圖 ........................................................24 ..................................................................24 參考文獻(xiàn) .................................................................25 1 1．零件的工藝分析 零件的功用 ,結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 該零件是以 φ ,并用螺釘徑 M10 17H螺紋孔與軸定位 ,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中 ,變速操作機(jī)構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng) ,換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動(dòng) ,就可實(shí)現(xiàn)變速功能 ,從而實(shí)現(xiàn)變速器變速。 提供全套，各專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20xx 級(jí) 專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)題目： 變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 Φ 夾具設(shè)計(jì)