【正文】 切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 11 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/375rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 45? ， mml 71 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 m in44 5 374521 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：擴(kuò)孔 mm15? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴(kuò)大至 mm15? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m in/2 3 0 0 0 68151 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步 3：鉸 ? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 12 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn) 給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ，min/198 rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 9 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. ,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 212，知 Z= 2. M10 因?yàn)榭鬃畲笾挥?，因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜 設(shè)計(jì)底孔。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 孔 工序 60： 銑寬 的面 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 方案二 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 銑寬 的面鉆， 工序 60： 銑叉口的左右端 面 工序 70： 銑叉口寬 51 的面 7 工序 80： 擴(kuò)，鉸Φ 孔 工序 90： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 對方案一和方案二進(jìn)行比較，可知方案二將 Φ 銑叉口的左右端面后，由零件圖我們知道， Φ 銑叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應(yīng)將Φ ，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序 的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率，所以我們選擇方案一。 、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。為了保證 孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和Ф ，以保證孔的軸心線與叉口的 X、 Y方向的位置要求以及 ，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 、基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 4 第一章 零件的分析 從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加 工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 這一組加工面包括： ， 。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。銑叉口面以Φ 孔及其端面作為來定位基準(zhǔn)，以工件的另外一個(gè)端面作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)；鉆 M10 螺紋以Φ 孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，以一削邊 銷作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 M10 螺紋的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。從零件圖上可以看出， 變速器換擋叉 較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇 。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng) 6 該進(jìn)行尺