【正文】 切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 11 根據(jù)機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m in/1 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 45? ， mml 71 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in44 5 374521 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：擴孔 mm15? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴大至 mm15? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/2 3 0 0 0 68151 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步 3：鉸 ? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 12 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進 給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ，min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 9 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. ,進行一次粗銑即可滿足要求，查《機械工藝學及夾具設(shè)計指導》表 212，知 Z= 2. M10 因為孔最大只有 ，因此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計時，不宜 設(shè)計底孔。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 鉆，擴，鉸Φ 孔 工序 60： 銑寬 的面 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 方案二 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 銑寬 的面鉆， 工序 60： 銑叉口的左右端 面 工序 70： 銑叉口寬 51 的面 7 工序 80： 擴，鉸Φ 孔 工序 90： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 對方案一和方案二進行比較，可知方案二將 Φ 銑叉口的左右端面后，由零件圖我們知道， Φ 銑叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應將Φ ，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序 的加工，提供了定位基準，節(jié)省了時間，進而提高了效率，所以我們選擇方案一。 、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。為了保證 孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和Ф ，以保證孔的軸心線與叉口的 X、 Y方向的位置要求以及 ，依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 、基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 4 第一章 零件的分析 從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加 工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 這一組加工面包括： ， 。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。銑叉口面以Φ 孔及其端面作為來定位基準，以工件的另外一個端面作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)；鉆 M10 螺紋以Φ 孔及其端面作為定位基準，以一削邊 銷作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 M10 螺紋的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。從零件圖上可以看出， 變速器換擋叉 較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇 。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應 6 該進行尺