機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-變速器換擋叉加工工藝及銑寬142mm槽夾具設(shè)計(jì)[全套圖紙-全文預(yù)覽
【正文】 ，故 ： m in/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rns ???? ? ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書選 取 ： min/97rnw ? 。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 30?? 176。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm。故校驗(yàn)合格。 4）計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft =471mm/min。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。刃傾角 ： λs=－ 10176。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 (二 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 三、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 35 鋼 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 選擇以孔為基準(zhǔn)加工的面作為孔加工的精基準(zhǔn)。它位于 汽車的變速機(jī) 構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 零件的 分析 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。 由上面分析可知，可以粗加工 Φ15 的孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此 換檔叉 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機(jī)械制 5 造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第 2 頁表 ，可確定該 換檔叉 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的 圓柱面 為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以 的孔內(nèi) 表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （ 三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 鉆 IT11 15 擴(kuò) IT10 粗鉸 IT10 精鉸 IT8 平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 鍛件 CT12 7 01 粗銑 Φ15 上 、下 端面 12 02 銑 *42 面 12 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 12 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 12 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 12 12 粗銑 * 面、銑11* 面、銑 *42 面 1 12 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 10 13 精銑 *42 面 0 11 10 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。副后角 α0’=10176。,副偏角 Kr’=5176。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 8 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc 。 9 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 ； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ? ，采用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根 據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m in/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí) ， 工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為：
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