機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-變速叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ12孔夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 ，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何用較簡(jiǎn)單的夾具體來(lái)滿(mǎn)足這較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 4 道工序 —— 鉆 Φ 12 孔的鉆床專(zhuān)用夾具。它包括刀具的趨近、切入、切削和切出等時(shí)間。 （ 3） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇車(chē)刀后刀面最大磨損量為 ㎜，耐用度 T=15min。 ： 直柄麻花鉆和直柄機(jī)用絞刀 。 工序 4：鉆絞 φ 12 孔。 工序 4：鉆絞 φ 12 孔。 絞孔： 2Z=0mm。 精磨： 2Z=0mm。 5)7 的兩側(cè) 7mm。 銑削加工余量為： 粗銑： 2Z=0mm。 銑削加工余量為： 粗銑： 2Z=0mm。 鉸孔： 2Z=。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 變速叉零件材料為 ZG45，硬度 207～ 241HBS，毛皮重量約為 ，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。 。 6 工序 9：鉆絞 φ 8及 φ 3孔。 工序 4：銑兩端面，保證總長(zhǎng)；粗銑 7 的兩端面及側(cè)面；粗銑 19 的兩端面。 工序 12：檢驗(yàn)入庫(kù)。 工序 8：劃線 φ 8及 φ 3孔的中心線。 工序 3：油漆。 （三）工藝路線的擬訂及工藝方案的分析 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 12 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用 V 形塊限制 4 個(gè)自由度，再以支承塊限制 1個(gè)自由度，擋銷(xiāo)限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,進(jìn)行鉆孔。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 二、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為 ZG45。 一、 零件的分析 （一） 零件 的作用 變速叉主要用于調(diào)節(jié)各種機(jī)器的速度檔位。 本課題是變速叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，需進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。 ……………… ……………………………… （ 11） 四、總結(jié) ………………………………………… … ……………… … ………… （ 13） 五、主要參考文獻(xiàn) ……………………………… … ………… ……………… （ 14） 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 （ 2） 第二個(gè)加工表面為孔 12，以孔 12定位來(lái)加工個(gè)端面及銑槽和鉆小孔 8?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 工序 2：退火。 工序 6：精銑 7 的兩端面及側(cè)面；精銑床 19 的
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