機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)－左擺動杠桿工藝規(guī)程及銑8mm槽夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 58 6）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 180 粗銑 IT12 毛坯 183 9 7）、 φ 12H8 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT7 φ 12 擴(kuò)孔 IT9 φ 鉆孔 11 IT12 φ 11 8）、 φ 6 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT6 φ 6 鉆孔 IT12 φ 9）、 φ 12*11 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 擴(kuò)孔 IT12 φ 12 擴(kuò)孔 IT12 φ 鉆孔 φ 10）、 φ 15H8 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT6 φ 15 粗絞 IT6 φ 擴(kuò)孔 IT6 φ 鉆孔 14 IT12 φ 14 11）、 φ 12*18 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT6 φ 12 粗絞 IT12 φ 鉆孔 11 IT12 φ 11 10 精絞 IT6 φ 6 12）、寬 2mm 槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 2 IT12 2 13）、寬 8mm 槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT6 8 粗銑 IT12 五、確定切削用量： 粗精銑寬 24mm（毛坯 28mm）的下表面： （ 1）粗銑寬度為 24mm的下表面 加工條件： 工件材料： 45 鋼，鍛造。 1）、粗精銑 24mm 的上下表面用 YT15 端銑刀。 （ 2） 選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外，其他的使用通用夾具即可。工作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/min 、橫向2300mm/min、升降 1150mm/min。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。 表 最終工藝過程 工序 1 粗精銑寬 24的上表面 工序 2 粗精銑寬 24下表面 工序 3 粗銑 177 后表面 工序 4 粗精銑 177 前表面 工序 5 粗精銑 28 左表面 6 工序 6 鉆、 擴(kuò)、絞前表面孔使尺寸達(dá) Ф 12H8mm、 Ф6H7mm、 工序 7 模板夾具粗精銑輪廓面 工序 8 鉆 、擴(kuò)、絞孔使尺寸達(dá) Ф 15H8mm、 Ф 12mm 工序 9 粗精銑寬 8mm 槽 工序 10 銑 2mm 槽 工序 11 擴(kuò) 孔至 Ф 12*11 工序 12 攻 M10 螺紋 工序 13 檢查 四、工序設(shè)計(jì)： 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備： （ 1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1）、工序 10 是粗銑和精銑。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。而對于零的尺寸精度和位置精度的提高也有較大程度的幫助。 3. 2 零件表面加工方法 選擇： 3 市場經(jīng)濟(jì)的前提下同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在選擇上，一般根據(jù)加工資料和工人經(jīng)驗(yàn)來確定。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 根據(jù)鍛件的質(zhì)量、零件表面粗糙度、 形狀復(fù)雜系數(shù)查表，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)? 至 。 二、毛坯的設(shè)計(jì) 2. 1 選擇毛坯 該零件材料為 45 鋼。 主要基準(zhǔn)面： 我們通過底面、前表面、 Φ 12 孔、Φ 6 孔的配合 夾緊可保
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