機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床杠桿831009機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（銑30mm的下平臺夾具設(shè)計）（全套圖紙）-全文預(yù)覽
【正文】 杠桿 機械加工工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計 （ 30mm 的下平臺夾具設(shè)計） 學(xué)生姓名 所在專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 所在班級 指導(dǎo)教師 職稱 副指導(dǎo)教師 職稱 答辯時間 2020 年 7 月 10 日 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 目 錄 設(shè)計總說明 論 1 2． 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 零件的工藝分 析 1 確定毛坯的制造方 式 2 基面的選擇 2 確定工藝路線 2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 25? 孔下平面的加工余量 3 寬度為 30mm 的下平臺的加工余量 3 寬度為 30mm 的下平臺臺肩的加工余量 4 2M6 端面的加工余量 4 確定切 削用量及基本工時 4 工序 1：粗、精銑 25? 孔下平面 4 工序 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 5 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 6 工序 4： 鉆 Ф 的錐孔 7 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 9 工序 6：粗精銑 M6 上端面 10 工序 7：鉆 2M610 3． 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計 11 定位基準(zhǔn)的選擇 11 定位元件的設(shè)計 12 定位誤差分析 13 夾緊力分析 13 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 15 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 16 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 16 結(jié)束語 參考文獻(xiàn) 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計總說明 本設(shè)計是 CA6140 車床杠桿 831009 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。在夾具方面選用專用夾具。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。它的主要的作用是用來支承、固定的。 （ 2）主要基準(zhǔn)面 1）以Φ 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： Φ ? 的 孔、杠桿下表面 2） 以 Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Φ 14 階梯孔、 M8螺紋孔、 Φ ? 錐 孔及 Φ ? 錐孔平臺、 2— M6 螺紋孔及其倒角。其中主要的加工表面是孔 ，要用 鋼球檢查。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本 零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個 V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度。 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 表 21 工藝路線 工序 1 粗精銑 Φ 25 孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4 鉆 Ф 的錐孔 工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14 階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6 上端面 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工 藝， 考慮到零件的很多表面 沒有粗糙度要求，不需要加工。 查參考文獻(xiàn) [1]表 21（以后凡是不注明參考文獻(xiàn)的查表都指查參考文獻(xiàn)） [1]），選 CT=8。 查表 21，選 CT=8。 查表 21，選 CT=8。 確定切削用量 及基本工時 1：粗、精銑 25? 孔下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 機床： X52K 立式銑床 。 參考文獻(xiàn) [2]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm?
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