【正文】 CAD 的相關(guān)操作 ，對零件的工藝設(shè)計有了很深刻的認(rèn)識和了解，對夾具的設(shè)計也有了一定的了 解，知道了一些基本的夾具零件 的具體結(jié)構(gòu) ，例如擋板，鉆套，心軸 …… 。 繪制夾具總體圖 當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。 又參考文獻(xiàn) [2]表 查得加工余量為 Z1 =2mm ， Z2 =2mm。下一步根據(jù)零件的尺寸及其相關(guān)要求綜合考慮確定底座的形狀。 若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺 T 形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾長沙學(xué)院課程設(shè)計（論文） 20 具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。對刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖上應(yīng)標(biāo) 明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。 定向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 靠模銑床夾具：這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。 具體工序尺寸見表 7。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 粗銑 H11 14 014? 毛坯 H13 Ra25 ? Ra25 6. Φ25mm上端面 長沙學(xué)院課程設(shè)計（論文） 18 粗銑： Z = ；精銑： Z = 。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H9 6 06?? 鉆孔 H12 ?? 4. 后平面 粗 銑： Z = ； 精銑： Z = 。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H9 9 ?? 鉆孔 H12 ?? 2. Φ10 ?? mm 孔 毛坯為實心，而孔 的精度要求界于 IT8~IT9 之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及表 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔 Φ ； 粗鉸孔： Φ ， 2Z = ； 精鉸孔： Φ 10 ?? mm， 2Z = 。方案二中沒有分粗加工和精加工，不能有效保證加工精度。 制訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 Φ9mm 螺栓孔、 Φ18mm 圓柱端面、 Φ10mm 孔和 Φ6mm 孔時，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位 基準(zhǔn)。而加工 Φ25mm 圓柱上端面、 120186。 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。轉(zhuǎn)速器盤上相差 120176。 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ30mm 的孔均不鑄出 ，而采用機械加工形成。 拔模斜度的確定 零件總體高度小于 50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 澆注位置的選擇 因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 19），故選擇手工芯盒造芯。 （ 10）園角：有 R3， R5,R15 幾種園角，可用立銑刀周銑出園角 2 鑄造工藝方案設(shè)計 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 （ 6） 2 個Φ 9 孔的前端面：表面粗糙度 ，只需進(jìn)行粗銑。 （ 2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 2. 精基準(zhǔn)的選擇。 （二）定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 以上兩組可以先加工一組，再通過專用夾具加工第二組表面。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速，該零件通過 2Φ 9mm 孔用 M8 螺栓與柴油機機體相連接。 (6)運用 CAD 軟件繪制專用夾具的 3D 裝配圖，并制夾具效果圖。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟上是合理的， 在生產(chǎn)上是可行的。 (4) 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 由于所學(xué)知識和實踐的時間以及深度有限，本設(shè)計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正 。 原始資料： 零件圖樣一張（參見《課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題》 Page52～ 66）； 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年。 A 轉(zhuǎn)速器盤 B 氣門搖桿座 C 尾座體 D 油閥座 E 輸出軸 F 連接座 G 杠桿 H 推動架 I 連桿體 J 連桿蓋 K 操縱閥 L 填料箱蓋 M 換檔叉 N 左支座 O 軸承外殼 設(shè)計要求：熟練使用計算機輔助（軟件自選），獨立完成 （ 1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張 （ 3 或 4 號圖） （ 2） 關(guān)鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張 （ 4 號圖） （ 3） 指定工序夾具裝配圖一張 （ 2 或 3 號圖） （ 4） 夾具部分零件圖 1～ 2 張 （圖幅自定） （ 5） 設(shè)計說明書 （一份） （ 6） 夾具 3D 效果圖一張 （ 4 號圖） 以上均需輸出，以書面交作業(yè)，不收軟盤。 對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計的學(xué)習(xí)，學(xué)會將所學(xué)理論知識和工藝課程實習(xí)所得的實踐知識結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實際問題 之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。 (3) 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用 CAD、 CAPP 設(shè)計以及查詢手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。 (4)填寫指定工序的工序卡片，并設(shè)計改工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖 1～ 2 張 (5)撰寫設(shè)計說明書。 2Φ 6mm 孔裝兩銷，起限定作用，手柄可在 120176。 （三）零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。 2 以Φ 10mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 10mm 孔的兩端面 ，表面粗糙度為 ，Φ 6mm 孔的一端面，表面粗糙度為 ，與孔Φ 10 的跳度為 ，Φ 6mm 的孔，表面粗糙度為 。 長沙學(xué)院課程設(shè)計（論文） 9 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，金屬型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。這是比較合理的選擇。 （三）零件表面加工方法的選擇 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下： （ 1）下表面（大面積表面）：雖然