【正文】 ，用來(lái)確定刀具與夾具 的相對(duì)位置。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件 如何定位、夾緊在夾具體上。 28 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序 。 在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的 誤差等。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 是 在 劉必柱 （ 無(wú)錫職院 高級(jí)工程師 ） 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 最后 ， 在 即將 完成 畢業(yè)設(shè)計(jì) 之時(shí) ，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。 在做 設(shè)計(jì) 的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題， 劉 老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái) 指導(dǎo) 我 的 設(shè)計(jì) 。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行 分析 比較，有所不足。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]選用 直角對(duì)刀塊 ，其 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 直角對(duì)刀塊 (GB2241— 80 A 型 ) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 平塞尺 (GB224480) ⑥ 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考 銑槽 夾具體零件圖 。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 ② 定位元件 及夾緊元件的選擇 此 過(guò)程 定位元件 主要 是長(zhǎng)圓柱銷和削邊銷 ，所以對(duì)他們 進(jìn)行 選取 。 ① 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)， 由于 25 7H? 和 60 12H? 的 孔已經(jīng)加工。粗、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求 mm? ，其深度要求 為 08 mm? ，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求 ,底面 粗糙度要求 。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 切削深度 pa ： 12pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表30 32? 查得切削速度 20 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文 獻(xiàn) [3]表 取 80 /minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 6 3 2 8 0 / 6 0 2 . 5 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 5 6 / 1 5 3 . 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入 長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m i n1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 21 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入 手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 17 查 [2]表 得： 進(jìn)給量 /fa mm z? , 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 30 32? 查得切削速度24 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [2]表 取 95 /minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 6 1 4 9 5 / 6 0 1 . 3 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機(jī)床 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 . 3 3 / 7 9 . 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m i n7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文 獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 12：半精銑 16H11 的槽 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 錯(cuò)齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa =。39。查 Z535 說(shuō)明書，取 /f mm r? 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 78 3 3 4 m i 7 27 5j Lt fn ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔 助時(shí)間為： 12 工序 5：鉸Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 /minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 11 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 78 3 8 m 3 19 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 4：擴(kuò)Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書，取 195 / minnr? 。 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及 切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 /f mm r? 。 鉆 頭為 216。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 7 表 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工 序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7 通孔 IT12 22? 1 1 4 擴(kuò)Φ 25H7 通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7 通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b 面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12 孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12 孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下端孔 IT11 ? ? 8 續(xù)表 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 ? 13 鉆 Φ 的孔 IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開(kāi) Φ 60H12 的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。 ② 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準(zhǔn)，以 下端孔 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 HT200。 (4) 半孔 ?? 與 中心孔有 ?? 的位置關(guān)系， 其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度 。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品 生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 2 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。 自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)