【正文】 ，用來確定刀具與夾具 的相對位置。重點在于選擇基準面將零件 如何定位、夾緊在夾具體上。 28 結(jié) 論 本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序 。 在此計算了了夾緊力和夾具體的 誤差等。 這次畢業(yè)設(shè)計 是 在 劉必柱 （ 無錫職院 高級工程師 ） 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 最后 ， 在 即將 完成 畢業(yè)設(shè)計 之時 ，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。 在做 設(shè)計 的過程中也遇到了不少的問題， 劉 老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來 指導(dǎo) 我 的 設(shè)計 。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進行 分析 比較，有所不足。在每道工序中都有計算切削用量和工時。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。根據(jù) 參考文獻 [5]選用 直角對刀塊 ，其 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 直角對刀塊 (GB2241— 80 A 型 ) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 平塞尺 (GB224480) ⑥ 夾具體的設(shè)計 夾具體的設(shè)計參考 銑槽 夾具體零件圖 。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 ② 定位元件 及夾緊元件的選擇 此 過程 定位元件 主要 是長圓柱銷和削邊銷 ，所以對他們 進行 選取 。 ① 定位基準的選擇 在進行銑槽加工工序時， 由于 25 7H? 和 60 12H? 的 孔已經(jīng)加工。粗、精銑槽時，槽寬有尺寸要求 mm? ，其深度要求 為 08 mm? ，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求 ,底面 粗糙度要求 。算切削速度、機動時間等。 切削深度 pa ： 12pa mm? 根據(jù) 參考文獻 [2]表 76? 查得：進給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻 [3]表30 32? 查得切削速度 20 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文 獻 [3]表 取 80 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 0 6 3 2 8 0 / 6 0 2 . 5 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 . 5 6 / 1 5 3 . 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入 長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m i n1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 21 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入 手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [2]， 表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。 根據(jù) 參考文獻 [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [2]，表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 17 查 [2]表 得： 進給量 /fa mm z? , 根據(jù) 參考文獻 [3]表 30 32? 查得切削速度24 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [2]表 取 95 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 0 6 1 4 9 5 / 6 0 1 . 3 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機床 工作臺每分進給量 mf ： 1 . 3 3 / 7 9 . 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m i n7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文 獻 [1]，表 工步輔助時間為： 12：半精銑 16H11 的槽 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 錯齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。39。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 78 3 3 4 m i 7 27 5j Lt fn ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔 助時間為： 12 工序 5：鉸Φ 25H7 的通孔 加工機床為 Z535 立式鉆床 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 /minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ： 11 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 78 3 8 m 3 19 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 4：擴Φ 25H7 的通孔 加工機床為 Z535 立式鉆床 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及 切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻 [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 /f mm r? 。 鉆 頭為 216。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 7 表 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度 工 序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟 精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7 通孔 IT12 22? 1 1 4 擴Φ 25H7 通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7 通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b 面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12 孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12 孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下端孔 IT11 ? ? 8 續(xù)表 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 ? 13 鉆 Φ 的孔 IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開 Φ 60H12 的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時 工序 1： 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 加工完前次的又可成為下次加工的基準， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對大批量生產(chǎn)是很合適的。 ② 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和 “基準統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準，以 下端孔 為輔助的定位精基準。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 HT200。 (4) 半孔 ?? 與 中心孔有 ?? 的位置關(guān)系， 其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度 。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品 生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 2 小結(jié) 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。 自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)