【正文】 這次在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會了更加耐心的思考問題。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 . 5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 銑槽 粗銑： fz= fz=精銑： fz=Vf=n fz=六、夾具設(shè)計： 本夾具是工序 10 用銑刀縱向進(jìn)給銑槽口的專用夾具，在銑床上上加工。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。由于零件左擺動杠桿材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì) 合金的刀具。具體的工藝過程如表 所示。該鍛件質(zhì)量 Mn=π /4*177*53*（ 3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) s S=mf/mn=由于 介于 和 之間，故該零件的復(fù)雜系數(shù)屬于 s2級 (4)鍛件的材質(zhì)系數(shù) M由于該零件材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1級 （ 5）零件的表面粗糙度 由零件圖可知除了φ 12Hφ 6Hφ 15H8 內(nèi)孔面為 ，寬 8mm 的槽、左端上表面、前面與下表面為 和φ 55 的左端面為 外其他的都是 2. 3 確定機(jī)械加工余量 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有 加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余 2 量之分。要求零件的配合要符合要求。 3. 2 零件表面加工方法 選擇： 3 市場經(jīng)濟(jì)的前提下同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在選擇上，一般根據(jù)加工資料和工人經(jīng)驗來確定。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。 加工余量工序尺寸及公差的確定： 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 8 1） 24mm 上表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 IT12 56 2）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 53 粗銑 IT12 54 毛坯 58 3）、 177mm 后表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 IT12 26 4）、 177mm 前表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 24 粗銑 IT12 毛坯 28 5）、 28mm 左表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 53 粗銑 IT12 54 毛坯 58 6）、 24mm 下表面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 IT6 180 粗銑 IT12 毛坯 183 9 7）、 φ 12H8 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT7 φ 12 擴(kuò)孔 IT9 φ 鉆孔 11 IT12 φ 11 8）、 φ 6 孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 IT6 φ 6