機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車調(diào)整臂外殼工藝及銑138孔2端面夾具設(shè)計(jì)-展示頁
2024-09-05 12:19本頁面
【正文】 26H11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面 ,底面， 16H11mm 的槽兩側(cè)面。 由于 個(gè)人 能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教 ，本人將表示真誠的感謝！ 3 第 二 章 零件的分析 前剎車調(diào)整臂外殼 共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理 而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 I 提供全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，各專業(yè)都有 目錄 第一章 緒論 .................................................... 1 第二章 零件的分析 ............................................... 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................. 4 確定毛坯的制造形式 .............................................. 4 基面的選擇 ...................................................... 4 制定工藝路線 .................................................... 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 6 確立切削用量及基本工時(shí) .......................................... 8 第四章 夾具設(shè)計(jì) ................................................ 20 問題的提出 ..................................................... 20 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................. 20 切削力及夾緊力計(jì)算 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡 要說明 ......................................... 20 總 結(jié) ...................................................... 21 參 考 文 獻(xiàn) ................................................... 22 致 謝 ....................................................... 23 1 全套圖紙，加 153893706 另有 UG， CATIA， SOLIDWORKS 三維 需求者聯(lián)系 第一章 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基 礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們 的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次 畢業(yè)設(shè)計(jì) 對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己 發(fā)現(xiàn)問題、 分析問題 和解決問題 的能力，為今后參加祖國的 “四 2 化 ”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。分述如下： φ 60mm 孔為中心的加 工表面 這一組加工表面包括： φ 82mm 孔 的 上下兩表 面，其中主要加工表面為 ??? H7mm 通孔。 4 第 三 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KT350。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 Φ 32 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一 V 形塊 ，一 圓柱 銷，一支撐釘，一平面定位 ， 然后進(jìn)行銑 削。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （ 1） 工藝路線方案一 5 工序一 銑 Φ 82Φ 32上 下 端面 ， 工序二 鏜Φ 60孔 工序三 粗銑 φ 30孔左右兩端面。 工序六 鉆Φ 13 孔锪沉頭Φ 16 孔 工序七 鉆Φ 的螺紋底孔，攻深 10的 M10 螺紋孔 工序八 鉆 5 個(gè) φ 孔 工序九 拉寬 26 的槽 工序十 檢驗(yàn)，入庫 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛晒ぜ慵D我們知道應(yīng)該先 加工 Φ 12 孔，那樣 后面工序加工定位方便，效率 高， 其先鏜Φ 60 孔，后面工序加工定位相對(duì)較難， 對(duì)設(shè)備有一定要求。 （ 2） . 工藝路線方案二 工序一 銑 Φ 82Φ 32上 下 端面 ， 工序二 鉆、鉸，精 鉸 φ 12孔，孔的精度達(dá) IT7。 工序四 銑 螺紋孔頂面 工序五 鏜Φ 60孔 工序六 鉆Φ 13孔锪沉頭Φ 16 孔 工序七 鉆Φ 的螺紋底孔，攻深 10的 M10 螺紋孔 工序八 鉆 5 個(gè) φ 孔 工序九 拉寬 26 的槽 工序十
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