【正文】 φ 13mm 孔的端面。 工序Ⅱ ：鉆，擴，精擴φ 62mm 孔，φ 12mm。 工序Ⅴ：銑φ 30mm 的右端面 工序Ⅵ：鉆，擴φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔，鉆φ M10螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔 工序Ⅶ：修整 R11 的端面 工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽 工序Ⅸ： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序Ⅹ：檢查。 我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工 工藝性，經(jīng)濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工6/28 藝路線加工方案。 擬定工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。但當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾，另一方面又 能達到很好的定位要求。 （ 1）粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，即 當零件有不加工表面時，應當以這些不加工表面作為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。 我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務為大批量生產(chǎn)，材料為 可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用 （?？芍貜褪褂茫瑴p少造模時間） ，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。 二、 工藝規(guī)程設計 （ 一 ）、確定毛坯的 制造形式 。 這一組的加工表面包括φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm階梯孔，左右兩個端面和 M10 螺紋。 鍵槽靠φ 通孔，φ 62mm孔及其外端面定位。φ 62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。它們是： （ 1）以 φ 62mm 孔為中心的加工表面。 選用 KT350，抗拉強度達到 300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊 ，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。 （二）、零件的 工藝分析。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵。 我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護 ， 它的中心是4/28 一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。 我希望能通過這次課程設計加深一下對先前 學過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力 和 熟悉 并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。1/28 機械制造技術(shù)基礎 課程設計說明書 設計題目 “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼 ”零件的機械 加工工藝及工藝設備設計 設計者班號 設計者 指導教師 五邑大學 機電工程系 — 五邑大學機電工程系 2/28 機械制造技術(shù)基礎課程設計任務書 全套圖紙，加 153893706 題目 : “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備（夾具）設計 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 零件毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 4 張 4. 工藝裝備（夾具）設計裝配圖 1 張 5. 課程設計說明書 1 份 3/28 班級學號 學 生 指導教師 教研室主任 20xx 年 7 月 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大半部分 大學 基礎和專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的 基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。 它要求我們學生全面地綜合地運用本課程及其有關先前修的理論和實踐知識， 進行零件加工工藝規(guī)程的設計，機床夾具設計和刀具、量具的正確運用。 一、零件的分析 （一） 、 零件的用途介紹。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四 方，調(diào)整剎車用。 孔及鍵槽和軸配合傳遞扭矩 達到 調(diào)整 剎車的作用。 本零件用于支撐和保護 前剎車調(diào)整臂 ，同時也傳遞 力矩，因此對零件有一定強度要求。 本零件有兩組主要的加工表面。 這一組的加工表面包括φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔及它們的兩個端面，鍵槽。 φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。 （ 2）、以φ 孔為中心的加工表面。φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm 階梯孔要 保證一定的同軸度。 毛坯的選擇應根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受5/28 力情況，工廠現(xiàn)有的設備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。 （二）、基準的選擇。在這里我們選擇了以φ62mm 孔，φ 12mm 二孔的外輪廓為粗基準 ，選用兩個 V 型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的端面起支撐左右，達到完全定位。 （ 2）精基準的選擇： 應盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。 （三）、擬定工藝路線。同時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本 ， 實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ， 因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。 1. 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ 62mm 孔，φ 12mm 孔外輪廓為基準） 工序Ⅱ ：擴，鏜φ 62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準） 工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和φ 62mm 中心孔為基準） 工序Ⅳ：鉆φ 12mm 孔，鉆φ 孔。 ： 工序Ⅰ :粗銑，精銑φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的兩個端面。 工序Ⅲ：鉆φ 孔。 工序Ⅴ： 鉆，擴φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔。 工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。 工序Ⅸ：粗銑，精銑 26+ +。 。選擇這種基準定位方式考慮的是互為基準的原則 這種加工方法 容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。 方案二基本是合理的， 基準的選擇和加工順序也基本 能達到生產(chǎn)的要求， 但也有些地方要改正。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。以φ 62mm，φ12mm 二孔的外輪廓為基準，選用 X53 型立式銑床。以端面為主要定位基準，限制三個自由度⌒ X，⌒ Y，→ Z，有以φ 62mm 孔外輪廓為定位基準，限制 兩個自由度→ X，→ Y，加8/28 上用 V 型塊配合夾緊 φ 12mm 孔外輪廓限制一個自由度⌒ Z，從而實現(xiàn)完全定位。 工序Ⅲ： 鉆，擴，精擴φ 12mm 孔和鉆φ 孔。 工序Ⅳ： 半精銑上下兩端面。以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度⌒ X，⌒ Y，→ Z。選用 X53 型立式 銑床。以φ 62mm，φ 12mm 二孔為基準，保證兩端面的對稱度，選用 X63 型臥式銑床。 以φ 62mm，φ 12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準，選用 Z3025 搖臂鉆床。 以φ ，φ 13mm 二孔為基準，端面磨床。 工序Ⅸ： 鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 工序Ⅹ： 粗銑，精銑 26+ +。 工序 XI： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔。 （ 四 ） ．機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸