【正文】 經(jīng)過(guò)小組人員的討論，選取工序 Ⅰ和工序Ⅱ 進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于 Z575立式 鉆床 和 X53 型立式銑床 。 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 338 得 f＝ ～ ／ r，因孔深與孔徑之比小于 3，因此不用乘于修正系數(shù)。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 122r／ min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：2 3 .6 / m in1000wwndVm??? 切削工時(shí)： l＝ 32mm， 1l ＝ 3mm， 2l ＝ 3mm 3 2 3 3 3 8 0 . 0 6 5 m i n1 2 2 4 . 8mft n??? ? ?? mm? 孔 . 同步驟 2 取 f＝ ／ r，取 n＝ 172r／ min 16/28 則轉(zhuǎn)速為 3 3 .5 ( / m in )1000wwndVm??? 切削工時(shí)： 12 38 ( m i n)172 l l lt nf??? ? ?? 工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) ? ?? mm 孔。 5. φ 孔，φ 13mm 孔 和 φ 16mm 孔 。 ? mm 的鑄件尺寸公差等級(jí)為 IT7IT9，按照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 41 取加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，公差等級(jí)為 IT9，則? ?? mm 孔的外端面單邊加工余量為 ，取 Z=2mm。以φ 62mm，φ 12mm 二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對(duì)稱度，選用 X63 型臥式銑床。 方案二基本是合理的， 基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本 能達(dá)到生產(chǎn)的要求， 但也有些地方要改正。 1. 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ 62mm 孔，φ 12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序Ⅱ ：擴(kuò)，鏜φ 62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)） 工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和φ 62mm 中心孔為基準(zhǔn)） 工序Ⅳ：鉆φ 12mm 孔，鉆φ 孔。 （ 2）、以φ 孔為中心的加工表面。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識(shí)， 進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。φ 62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對(duì)較高。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。 方案 一 以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn) 加工φ 62mm 中心孔，再以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。短銷限制兩個(gè)自由度→ X，→ Y，而擋銷裝在φ 12mm 孔內(nèi)限制一個(gè)自由度⌒ Z，達(dá)到 完全定位。 “前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT350，硬度 小于 150HB,毛坯重量為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。精度等級(jí)界于 IT11IT12 之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表 423 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：φ 擴(kuò)孔：φ 2Z＝ 精擴(kuò)孔： ? 2Z＝ 4. φ 和 φ 13mm 兩通孔的端面 . 由兩端面的表面粗糙度為 25，設(shè)其精度等級(jí)為 IT10 查《機(jī)械加工余量與公差 手冊(cè)》表 547 知，兩通孔端面的單邊加工余量為13/28 Z=1mm。 故 實(shí)際切削速度為： 6 0 6 4 1 2 . 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwndVm? ??? ? ? 切削工時(shí)： L＝ 32mm， 32 0. 46 ( m i n)64 *1 .0 9lt nw f? ? ? 用套式擴(kuò)孔鉆來(lái)加工φ 孔 。 1． 加工φ mm? 孔。 步驟同上取 2f ＝ ／齒， r＝ ／ s＝ 21m／ min wd ＝20mm， Z＝ 6。然。 查《工藝手冊(cè)》表 11－ 15 得 f＝（ ～ ） f鉆 ，切削速度： V= 11fV23鉆 鉆（ ～ ） ， 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3117 得 f鉆 ～ ／ r，取 f鉆 ＝20/28 ／ r， V鉆 ＝ ～ ／ s＝ ～ 24 m／ min ，故 f＝（ ～） ＝ ～ （ mm／ r），取 V鉆 ＝ 18m／ min， V= 11V23鉆（ ～ ）＝ 9～ 6m／ min， 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 442 取 f＝ ／ r 故 1000s vn dw??＝ 1000 9 ??（ ～ ） ＝ ～ （ r／ min） 查 Z3025 搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（附表 441）取 wn ＝ 500r／ min 則實(shí)際切削速度為： 1000wwdnV ?? 500 ????／ min 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 1m wllt nf??＝ 71500 ? ＝ （ 3）精擴(kuò)φ mm? 孔。 進(jìn)給量： 查 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 338 得 f＝ ／ r，查 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 45， Z2018 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f＝ ／ r 切削速度：由 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 342 查得 V=／ s＝ 42m／ min，所以 1 0 0 0 1 0 0 0 4 21 2 1 6 / m i n11s w vnrd?? ?? ? ? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)表 45 取 wn ＝ 1200r／ min 故實(shí)際切削速度為 1 1 1 2 0 0 4 1 . 4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwndVm? ??? ? ? 切削工時(shí)： l＝ 12 12l+l ＝ 4 t＝ 12wl l lnf?? ＝ 12 0 .0 7 (m in )1 2 0 0 0 .2 ?? 鉆 孔φ 。 （ 1）精銑余量：?jiǎn)芜?，公差為 mm?? . （ 2）粗銑余量 ： 2Z＝ ＝ . （ 五 ） ．確定切削用量及基本工時(shí)。 粗銑余量： 粗銑的單邊公稱余量為 Z==。 工序Ⅶ： 修整 R11 端面。 經(jīng)過(guò)以上的分析和 討論 確定的 最優(yōu)方案 為 ： 工序Ⅰ： 粗銑φ 62mm，φ 12mm 二孔上下兩個(gè)端面。 工序Ⅱ ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ 62mm 孔，φ 12mm。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 一 ）、確定毛坯的 制造形式 。 我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù) ， 它的中心是4/28 一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。 本零件有兩組主要的加工表面。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇： 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 工序Ⅸ：粗銑，精銑 26+ +。 工序Ⅳ： 半精銑上下兩端面。 工序 XI： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔。毛坯中φ 62mm 孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。 則 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 1000 1000 *45225 ( / m i n)vs dwnr??? ? ? 現(xiàn)采用 X53 型立式銑床，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 4161取 60 / minwnr? ，則實(shí)際切削速度為 6 0 2 2 5 4 2 .4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwnd XVm? ?? ? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 2 0 . 0 8 2 0 6 0 9 6 ( / m in)mwf f zn m m? ? ? ? ? 由附表 4162 得： 100 / m inmf mm? 切削工時(shí) ： 因?yàn)殂姷兜男谐虨?12 1 0 0 1 6 4 1 1 5 7l l l m m? ? ? ? ? ?，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) 121 157 m i n 1 . 5 7 m i n100ml l lt f??? ? ?，由于銑削兩個(gè)端面故12 3. 14 m inmtt?? 工序Ⅱ：鉆 ，擴(kuò)，精