【正文】 通過設計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力，樹立了正確的設計思想，掌握了零件產(chǎn)品設計的基本方法和步驟，設計的過程使我能熟悉地查找和應用有關參考資料、計算圖表、手冊、圖冊、國家標準。12mm孔之前，216。粗鉸工步的輔助時間為：ta==。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=。在裝夾連桿支座時，連桿支座的下端面既是定位基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則。其余表面和孔通過鑄造直接獲得。4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。5．第14～15天，零件圖的繪制。由以上分析可知，可以先粗加工支座下端面M面，然后以此作為基準加工其他需要加工的孔和表面，并且保證位置精度要求?？椎募庸ぜ白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便工序I 銑Φ100端面M面及倒角1X45176。（2） 粗鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。精鉸工步的輔助時間為：ta==。100mm的底面M面和216。同時，本次設計中的作圖有要求是電腦作圖，這是現(xiàn)在設計領域的趨勢。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。：（1）定位基準的選擇由零件圖可知，在鉆216。根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(~) tj ,這里取ta= tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta==。n=960mm/r.。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。為此，以下是連桿支座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：支座孔Φ45與以及與此相通的Φ16的孔、M12螺紋孔連桿上的通孔Φ12連桿支座底面M面、上端面G面、Φ16的孔端面N面、M12螺紋孔端面J面、連桿階梯軸表面C面及端面E面A面。3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此連桿支座零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。；以Φ60外圓面S面為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具以及量具；工序II 銑Φ60端面G面；Φ100端面M面為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序III 鉆、擴、鉸Φ45孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面為定位基準，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具； 工序IV 粗車Φ32外圓面C面；Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序V 車Φ32端面A面，Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序VI 車Φ48端面E面并倒角1X45176。式中 ll1由表542按kr=15o、ap=（Dd）/2=（）/2==。 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。32mm的外圓柱面C面都已加工，且C面表面粗糙要求較高。隨著計算機的普及，利用軟件熟練作圖，不僅便于操作，而且能夠提高工作效率。書上的知識永遠是基礎，而基礎正是讓我們向更深的領域邁進，沒有這個基礎我們永遠都不會享受到成功的喜悅。12mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何準確定位，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=。 f=。主要應該考慮基準重合的問題。根據(jù)所學的《機械工程材料》可知該材料具有良好的鑄造性能，工藝簡單，鑄造應力小，不用人工時效處理，減震性優(yōu)良，并有一定的機械強度，適用于承受中等應力中工作的零件。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。根據(jù)機械制造工藝學課程設計任務書的要求可知，該連桿支座零件的生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)（5005000）。Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序VII 半精車Φ32外圓面C面；Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具