【正文】 夾具體的作用是將定位及 夾具裝置連接成一體，并能正確 安裝在機(jī)床上，加工時 能承受一部分切削力。 ③ 大頭孔兩側(cè)面對中心距的要求：擴(kuò)大頭孔時，限制 Z 軸的轉(zhuǎn)動是一擋板（工序基準(zhǔn)），同時亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工大頭孔來說，它與工序基準(zhǔn)的距離 49 及相應(yīng)的平行度誤差只取決于工序基準(zhǔn)在夾具中的位置。 2) 夾緊方案 由于所加工的零件比較小，夾具的夾緊力與加工零件時的軸向力方向相同，為了裝卸工件方便，采用手動式滑柱鉆模。 3）切削速度的選擇： 切削速度提高時，切削變形減小，切 削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 1）切削深度的選擇： 粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。 統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。 大頭孔經(jīng)過 擴(kuò)、 粗鏜、半精鏜、精鏜、 金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級公差等級。在加工 連接支架 的夾具中，可以看出設(shè)計人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。具體的辦法是，如圖（ 1— 5）所示：在安裝工件時，注意將成套編號標(biāo)記的一面不 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 10 圖（ 15） 連接支架 的定位方向 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮）。 連接支架 的機(jī)械加 工工藝過程 由上述技術(shù)條件的分析可知， 連接支架 的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是 連接支架 的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給 連接支架 的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。對于本 連接支架 ，要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm。大頭孔公差等級為 IT6，表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m；大頭孔的圓柱度公差為 mm，小頭孔公差等級為 IT8，表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m。 關(guān)鍵詞 : 連接支架 變形 加工工藝 夾具設(shè)計 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 4 全套 圖紙，加 153893706 第一章 連接支架 加工工藝 連接支架 的主要技術(shù)要求 連接支架 上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面， 連連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 5 接支架 體與 連接支架 蓋的結(jié)合面及 連接支架 螺栓定位孔等。規(guī)定：螺栓孔按 IT8 級公差等級和表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對稱度公差為 mm。鍛好后的 連接支架 毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng) 力 。 定位基準(zhǔn)的選擇 在 連接支架 機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用 連接支架 的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 連接支架 加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題 工序安排 連接支 架 加工工序安排應(yīng)注意兩個影響精度的因素：（ 1） 連接支架 的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（ 2） 連接支架 是 鑄造件 ，孔的加工余量大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量度 f，最后確定一個合適的切削速度 V. 選用較大的 ap 和 f 以后，刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 V 對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t 回升到規(guī)定的合 理數(shù)值，因此，能使 V、 f、 ap 的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。 夾具設(shè)計 1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前， 連接支架 的兩個端面，小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。F 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠。 （ 2）、導(dǎo)向及對刀 裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。 （ 6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 結(jié)束語 ： 通過對 連接支架 的機(jī)械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多 有關(guān)機(jī)械加工的知識 ,主要?dú)w納為以下兩個方面： 第一方面： 連接支架 件外形較復(fù)雜，而剛性較差。 滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動、鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。 由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap 和進(jìn)給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 2）進(jìn)給量的選擇： 粗加工時限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時小頭定位銷應(yīng)做成活動的，當(dāng) 連接支架 定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。 連接支架 螺栓孔的加工 連接支架 的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。 在加工大小頭孔工序 中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 連接支架 的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料 損 耗少，成本低。兩孔軸心線在 連接支架 的軸線方向的平行度在 60 mm 長度上公差為 mm；在垂直與 連接支架 軸心線方向的平行度在 60 mm長度上公差為 mm。 夾具設(shè)計 ......................................................................................... 23 1) 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................. 23 2) 夾緊方案 .............................................................................................. 23 3) 夾具體設(shè)計 .......................................................................................... 23 4) 切削力及夾緊力的計算 ...................................................................... 24 5) 定位誤差分析 ...................................................................................... 24 結(jié)束語： ................................................................................................... 25 參考文獻(xiàn) : .................................................................................................. 26 致謝 ........................................................................................................... 27 摘要 連接支架 是 機(jī)床 的主要傳動件之一，本文主要論述了 連接支架 的加工工藝及其夾具設(shè)計。 螺栓孔的技術(shù)要求 在前面已經(jīng)說過， 連接支架 在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。用輥鍛法生產(chǎn)的 連接支架 鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平，并且設(shè)備簡單，勞動條件好，生產(chǎn)率較高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。精磨在 M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn) 率低一些，但精度較高。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低 勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 擴(kuò)孔時的切 削力計算 ： 根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 擴(kuò) 孔時的切削力為 ： FkfdF ?? ????? ? 夾緊力的計算 ： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 4/200 pdQ ?? 4/ 2 ??? =90526 N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 連接支架 加工路線按 連接支架 的分合可以分為三個階段：第一個階段為 連接支架 體和蓋切開之前的加工；第二個階段為 連接支架 體和蓋的切開加工；第三個階段為 連接支架 體和蓋合裝后的加工。 我的論文是在你悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 28 都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。自鎖機(jī)構(gòu)的種類很多，但用得最廣泛的是圓錐鎖緊機(jī)構(gòu)。 連接支架 大小頭孔平行度的檢驗 ,將 連接支架 大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上 用等高 V 形鐵支撐 連接支架 大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的 進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。長銷定位目的就在于保證 垂直度。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加 工精度會有很大影響。 連接支架 的機(jī)械加工工藝過程分析 工藝過程的安排 在 連接支架 加工 中有兩個主要因素影響加工精度： （ 1） 連接支架 本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 連接支架 毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用 先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。 連接支架 大頭兩端面對大頭中心線的垂直度 連接支架 大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 ， 影響到軸的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于 IT9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在 60 mm 長度上公差為 mm）。連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 1 設(shè)計題目： 連接支架 加工工藝及夾具設(shè)計 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 2 目 錄 摘要 .................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 大