【正文】 參考文獻(xiàn) : [1] 陳宏鈞 ,方向明 ,馬素敏 等編 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 [2] 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 主編 機械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 27 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) 主編 機床夾具設(shè)計 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 李 洪 主編 機械加工工藝手冊 北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室編 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州人民出版社 [6] 龔定安 ,蔡建國 編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機械加工工藝人員手冊》 修訂組 金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [9] 孫麗嬡 主編 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 [10] 楊叔子 主編 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 [11] 王紹俊 主編 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編 金屬切削手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [14] 邱仲潘 主編 計算機英語 科學(xué)出版社 [15] 于駿一 主編 典型零件制造工藝 機械 工業(yè)出版社 致謝 首先衷心感謝 指導(dǎo) 老師 ，論文的選題、研究的方向和設(shè)計內(nèi)容都 是在老師 的精心指導(dǎo)與熱情的幫助 下完成的 。 （ 1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證 連接支架 技術(shù)要求的重要問題之一。 1 3 1 9 ????? ? N 鉆削力 39。使用時，轉(zhuǎn)動手 柄，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導(dǎo)向，便能順利的帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。由于本工序是粗加工，在加工本道工序時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機械加工余量： （根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 — 27） （ 1）、平面加工的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 43 粗銑 IT12(? ) 40( ? ) 精銑 IT10(? ) ( ? ) 粗磨 IT8(? ) ( ? ) 精磨 IT7(? ) 38( ?? ) 則 連 接支架 兩端面總的加工余量為： A 總 = 21 ???ni iA =（ A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） ? 2 =（ +++） ? 2 = ? mm 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 15 （ 2）、 連接支架 鑄造出來的總的厚度為 H=38+ ? = 0 ? mm 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1）、 小 頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 15 mm） 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精 鏜 )(8?H ? 20 ? 20 )(8 0?H 粗鏜 )(12?H ? ? )(12 0?H 擴孔 3 ? 18 ? 計算工藝尺寸鏈 連接支架 蓋的卡瓦槽的計算 增環(huán)為： ?2A ； 減環(huán)為： ?3A ；封閉環(huán)為： 0A 1）、 0 A 極限尺寸為： ?? ??? ?? ? ?? 1 1 m in1 m a xm a x0 nmi imi i AAA = = mm ?? ??? ?? ? ?? 1 1 m a x1 m inm in0 nmi imi i AAA = = mm 2）、 0 A 的上、下偏差為 : ?? ??? ?? ? ?? 1 110 nmi imi i AEIAESE S A =() =(mm) ?? ??? ?? ? ?? 1 110 nmi imi i AESAEIE IA = 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 16 =(mm) 3）、 0 A 的公差為 : 000 EIAESAT ?? = （ ） = mm 4）、 0 A 的基本尺寸為 : 0A = 32 AA? = 285 = 23 mm 5）、 0 A 的最終工序尺寸為 : 0A = )(25 ?? mm 工時定額的計算 銑 連接支架 大小頭平面 選用 X52K 機床 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 切削速度 Vf = m/s 切削寬度 ae= 60 mm 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 475 r/min 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 500 /min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為：按表 — 10 L= 3 mm L1 = )( ee ada ? + =50 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj = L/fm z = (3+50+3)/(500 6) = min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min 粗磨大小頭平面 選用 M7350 磨床 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 磨削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm fr0 = mm/r Z = 8 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 17 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 48 按機床選取 n = 100 r/min 則實際磨削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 磨削工時為：按表 — 11 基本時間 tj = zbk/nfr0z = ( 1)/(100 8) = min 按表 — 40 輔助時間 ta = min 加工小頭孔 (1) 鉆小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 38(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = 20 mm 切削速度 V = mm 切削深度 ap = 10 mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 945 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 1000 r/min 則實際鉆削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉆削工時為：按表 — 7 L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本時間 tj = L/fn = (10++)/( 1000) = min 按表 — 41 輔助時間 ta = min 按表 — 42 其他時間 tq = min (2) 擴小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 53 選取數(shù)據(jù) 擴刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/? D = 203 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 250 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 擴削工時為：按表 — 7 L = 10 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj=L/fn=(10+3)/( 250)= min 按表 — 41 輔助時間 ta= min (3) 鉸小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 18 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉸削工時為： 按表 — 7 L=10 mm L1 =0 L2=3 mm 基本時間 tj = L/fn = (10+3)/( 200) = min 按表 — 41 輔助時間 ta = min 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制 造工藝設(shè)計手冊》表 — 77(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = 4 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 611 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n=750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為：按表 — 10 L=40 mm L1= )( ee ada ? += mm L2= mm 基本時間 tj = L/fmz = (40++)/(750 3)= min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min 加工 連接支架 體 (1) 粗锪 連接支架 兩螺栓底面 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 锪刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 锪削工時為： 按表 — 7 L = 28 mm L1 = mm 基本時間 tj = L/fn = (28+)/( 750 8) = min (2) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深