【正文】 我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別后 圖。則 NN ?? 此時 N 大于所需的 550N 的夾緊力，故本夾具可以安全工作。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第 2 道工序 —— 粗銑 D2 ,D‘ 2 端面，以 D‘ 2 ， D2 為定位基準的銑床夾具。 2 進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計 指導書》表 531取該工步的每轉進給量 f=3 切削速度的計算由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表531 工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v 可取為 20m/min. 由公式 遼寧工程技術大學課程設計 26 （ 51） n=dv?1000,可求得該工序鉆頭轉速 n=796r/min. 所列 Z550型立 式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=996r/min. 再將此轉速代入（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 v=1000dn? = 1 0 0 0 8 m m3 . 1 49 9 6 r /m in ?? = 二 時間定額計算 基本時間計算公式： tj =nfL =nflll 21?? 可求出該工序的基本時間。 2 進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表 531取該工步的每轉進給量 f=3 切削速度的計算由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表 531 工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v 可取為 20m/min. 由公式（ 51） n= dv?1000 ,可求得該工序鉆頭轉速 n=579r/min. 所列 Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=735r/min. 再將此轉速代入（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 v=1000dn? = 1 0 0 0 1 1 m m3 . 1 47 3 5 r /m in ?? = 二 時間定額計算 遼寧工程技術大學課程設計 24 基本時間計算公式： tj =nfL =nflll 21?? 可求出該工序的基本時間。 遼寧工程技術大學課程設計 21 3）背吃刀量的確定 取 ap =。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=725r/min,vfc=765mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd?= 1000 ?? m/min=285m/min f zc=v fc/ncz=725/76512 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù) 《切削手冊》表 ，近似為 : Pm = ? 105? ?d 0 ? af ? ap ? z n ? kpm kw= 根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm== P m。 。銑削寬度 ae ? 90,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=590r/min,vfc=765mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd?= 1000 ?? m/min=232m/min f zc=v fc/ncz=590/76512 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 : Pm = ? 105? ?d 0 ? af ? ap ? z n ? kpm kw= 根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm== P m。 。銑削寬度 ae ? 90,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）遼寧工程技術大學課程設計 17 表 ，取刀具直徑 d0=125mm。切削速度計算公 式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 遼寧工程技術大學課程設計 16 m i n/ mv c ????????? ??? 確定機床主軸轉速： m i n/1 2 5 01 0 0 0 rd vn wcs ?? ? 。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 后角 α 0＝ 8176。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 遼寧工程技術大學課程設計 14 m i n/ mv c ????????? ??? 確定機床主軸轉速： m i n/9101000 rd vn wcs ?? ? 。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 后角 α 0＝ 8176。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 遼寧工程技術大學課程設計 12 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù) 據(jù)代入公式： m i n/ mv c ????????? ??? 確定機床主軸轉速： m i n/5471000 rd vnwcs ?? ? 。, 副偏角 Kr’=5176。 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 ，選用加工余量為 MAF 級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工余量 毛坯基本尺寸 公差等級CT 說 明 D1 105 F 107.4 10 單側加工 D2 60 F ? 2 62.4 10 雙側加工 Z1 60 F 4 單側加工 繪制鑄件毛坯圖 四 、工藝規(guī)程設計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選擇： 作為粗基準的平面應平整，沒有飛邊，毛坯或其他表面缺欠，以凸臺側面為粗基準。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝 簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小孔 2Φ 小孔 4Φ 11 以及與此孔相通的 Φ 16 的锪平孔、4M8 螺紋孔 大圓孔 Φ 60 軸承座底面、小孔端面、大圓孔端面，大圓孔兩端面與小孔中心線的垂直度誤差為 ，底座端面與大孔中心線的平行度誤差為。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。在機床上加工工件時，為了是工件在該工序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 遼寧工程技術大學課程設計 8 三、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。 （三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 孔工序尺寸： 遼寧工程技術大學課程設計 10 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 Φ 60 鑄件 4 CT10 ? 粗鏜 IT8 ? 粗鉸 IT8 精鉸 0 IT7 60 ? 4Φ 11 鉆 0 IT11 11? 11 4Φ 16 锪 0 IT10 16 ? 5 2Φ 8 鉆 0 IT9 8 ? 8 平面工序尺寸 ： 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT10 ?