【正文】 最后還是要感謝老師的指導(dǎo)，老師在我們上 面也花了不少的心思。 8. 體會與展望 短短的三周時間過去了，我們在老師的指導(dǎo)下完成了任務(wù)，每天都過的很充實。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度 且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位 ，夾具體底面上的一對定位 槽可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置，以利于銑削加工本夾具總體的感覺還比較緊湊。采用平面和削邊銷組合定位方案，在定位平面及削邊銷的圓柱面上定位，其中平面限制 3 個自由度，長削邊銷和階梯小面限制 3 個自由度，共限制 6 個自由度，屬于完全定位。 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3個自由度。 2 鉸削兩個 Φ9H9mm孔計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 14?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 5???y mm，所以， 19514 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 m，故 cM＜ mM ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， Pcc =，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書 ， PcM = ，故 Pcc ＜ PcM 。軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 fF = 2990N。 圓弧端面，以 Φ10mm 的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 100 鉆、鉸加工兩個 Φ6mm 的孔，以 Φ10mm 的 孔和底平面及后平面定位。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工泵體蓋下端面，再加工孔。圓弧端面 IT9 粗銑 精銑 表 16 至表18 5 5 Φ6mm孔 IT9 鉆削→鉸孔 表 16 至表18 （ 1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進行端銑平面，粗銑即可。 轉(zhuǎn)速器盤鑄造毛坯尺寸公差及加工余 量 用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 3 3 右側(cè)面 28mm H 2mm 單側(cè)加工 左端面 8mm H 2mm 單側(cè)加工 右端面 14mm H 2mm 單側(cè)加工 中間端面 4mm H 2mm 單側(cè)加工 繪制轉(zhuǎn)速器盤毛坯件圖 3. 擬定轉(zhuǎn)速器盤的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。在畢業(yè)設(shè)計題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比 較復(fù) 雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的 夾具。s preface, the knife has and measures and also have already walked knife number of times and walk knife length, finally pute basic time of the work39。詳細(xì)討論轉(zhuǎn)速器盤從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。 2．第 3～ 7天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 1 張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。 7．第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。s piece tight project and draws a tongs assemble the process of drawing up a craft in, make sure the gearing work of each work preface and the work of the work preface39。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔 助定位。 為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話） 。而加工 Φ 25mm 圓柱上端面、120186。 工序集中與分散 選用工序集中原則安排轉(zhuǎn)速器盤的加工工序。 確定工藝路線 . 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 Φ25mm 的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 用量 的計算 1. 鉆削兩 個 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由 鉆削 深度 pa = ，選擇 0d = 的 H11 級高速鋼麻花鉆 (GB143885)，機床選擇立式鉆床 Z525。 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) f = ， 0d ≤ 。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。 因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。夾緊采用壓塊壓緊 ，鉸鏈結(jié)構(gòu)傳動，氣缸動力。 總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 14 14 9 參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社， 1991 [2]李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 1993 [3]崇 凱主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .化學(xué)工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 .機械制造工藝設(shè)計手冊 .機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 .化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx [6]薛源順主編 .機床夾具設(shè)計 .機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 化學(xué)工業(yè)出版社， [8]陳于萍，高曉康主編 .互換性與測量技術(shù) .北京高等教育出版社，