機械制造技術(shù)課程設(shè)計-轉(zhuǎn)速器盤的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ9h8mm孔夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 +） = min ．單件時間 tdj 的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆削兩 個 工步 tdj1=+=。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件 11 11 之間的間隙排削。 安全系數(shù) : K=K1K2K3K4。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加工的話會給加工帶來很大的困難，給工人增加很 13 13 大的工作難度；如果用鉸床來鉸孔，也是可以的，但是本設(shè)計給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達到設(shè)計的要求。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。 自己也認識到很多的不足，理論聯(lián)系實際的能力欠缺，我會努力學(xué)習(xí)這方面知識提高自己的設(shè)計能力。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。夾具體采用鑄造。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足 。 夾具設(shè)計 定位分析 定位基準的選擇： 由零件圖可知， Φ9 端兩 端面應(yīng)對下端面 有垂直度要求，并且左右兩端面有平行度要求。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 、時間定額的計算 基本時間 tm的計算 1 鉆削兩 個 基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 14?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 5???y mm，所以， 19514 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。查得cM =15N ⑵ 選擇切削用量 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取 f = mm/r ~，查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，故取 f = 。選用 X63 臥式銑床，并加專用夾具； 工序 40 粗銑兩個直徑為 Φ18mm 的圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 50 粗、精銑直徑為 Φ25mm 的圓柱上端面，以底平面為基準， Φ25mm圓柱下端面為輔助基準，選用 X52K 立式銑床，并 加專用夾具； 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ9mm 的兩個螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準，選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 70 鉆、鉸 Φ10mm 的孔，以 Φ9mm 的孔及后平面為基準，選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 80 锪倒角 45186。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準；在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圓柱端面時，以加工 過的后平面為定位基準；加工 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔時，則以后平面和兩個 Φ 9mm 孔為定位基準。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 表 21 至表 25 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。在加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。該零件通過Φ 9mm 孔用 M8 螺栓與柴油機體連接。s demand tread and process the entering of motorcycle and tool machine of the work39。 II II 8．第 20～ 21 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生 設(shè)計的過 程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。（約 50008000 字） 1 份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1．第 l～ 2天查資料，繪制零件圖 。 全套圖紙 ，加 153893706 綜合評定成績： III III 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 本次課程設(shè)計的主要內(nèi)容是制訂轉(zhuǎn)速器盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。s preface to the quantity and slice to pare depth, the V V principal axis turns soon and slices to pare speed, the tongs of the work39。 本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。 確定轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。 公差等級 由轉(zhuǎn)速器盤的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為 CT=9。 表面加工方法的確定 根據(jù)轉(zhuǎn)速器盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 后平面 IT9 粗銑 精銑 表 16 至表18 Φ 18mm 圓柱端面 IT11 粗銑 表 16 至表18 Φ9mm 螺栓孔 IT9 鉆削→鉸孔 表 16 至表18 Φ25mm 圓柱上端面 IT9 Φ25mm 圓柱上端面 表 16 至表18 Φ10mm孔 IT9 鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； 表 16 至表18 120186。 工序順 序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準粗銑泵體蓋后端面 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ，選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 90 粗、精銑 120186。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔
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