機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-液壓泵蓋工藝及鉆φ255φ32孔夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 小批 量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并 10 盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。一般粗加工的公差等級(jí)為 12~11 ITIT ， 粗糙度為 umRa 100~80 。所以，在精加 8 工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度 醦 和進(jìn)給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 毛坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 查得毛坯端面加工余量為 2mm 孔加工余量為３ .0mm，毛坯尺寸偏差由表 查得為 ? . 毛坯－零件合圖草圖 7 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 ② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。加工時(shí)兩φ 32 孔的與其平面的垂直度要求較高 .應(yīng)該控制在 以內(nèi)。 對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。 本課題是研究 液壓泵蓋 的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，通過(guò)對(duì)此門學(xué)科的 課程設(shè)計(jì) ，使我在下述各方面得到了鍛煉： ⒈能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求 保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。 1. 1 零件圖工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)功用分析： 題目所給的零件是常見(jiàn)零件的一種 —— 液壓泵蓋 零件，它的應(yīng)用范圍很廣。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進(jìn)給量 F和切削深度 醦 ）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。 ③ 所選加工方法要與零 件材料的可加工性相適應(yīng)。表面粗糙度為 umRa ~10 。確定工序數(shù)的基本原則： ① 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。硬度 HB190~210， 小批 量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。因此，選擇結(jié)合面與 外圓 作為定位比較合理。 定位尺寸公差 I? =02mm，在加工尺寸方向上的投影， 的方向與加工方向是一致的，所以 bj.? =,因?yàn)槠矫娑ㄎ弧? 小結(jié)：通過(guò)本次的 課程設(shè)計(jì) ，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、 銑， 鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。偏移 t? mmHSBHt xxs0 7 9 )230525(300 5 )2(2????????? 用概率法相加總誤差為： mmAT0 8 9 1 3 0 7 9 0 222????? 098137mm 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： pa = 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 ，取 Zmma f /? ， 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn)[7]表 30— 34，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 制定工藝路線 工藝路線方案 訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。對(duì)工人的技術(shù)要 求水平不高。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 6~5 ITIT ,表面粗糙度為umRa ~ 。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。 毛坯類型 考慮到 液壓泵蓋 零件工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為 ZL106。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè) 計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。一般為 IT7IT9。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成 表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。 ⒋培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 ⒉提高結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)能力。 由于 個(gè)人 能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各 位老師
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