【正文】 4)給出了 連接支架 的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至1140～ 1200C0，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖 (13)，然后在鍛壓機上進行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖 連接支架 大頭孔并切除飛邊見圖(14)。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這 兩個動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。 1. 大、小頭孔中心距 大小頭孔的中心距影響到汽 缸的壓縮比，即影響到 機械 的 傳動 效率，所以規(guī)定了比較高的要求： 60177。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。 粗鏜大頭孔 ................................................................................... 21 精磨大小頭兩平面 ........................................................................ 21 精鏜小頭孔 .................................................................................... 21 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 3 連接支架 的檢驗 ..................................................................................... 22 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 ............................................... 22 連接支架 大頭孔圓柱度的檢驗 ................................................... 22 連接支架 大小頭孔平行度的檢驗 ............................................... 22 連接支架 螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗 ................................... 22 第二章 夾具設(shè)計 ................................................................................................. 23 擴孔夾具 .................................................................................................... 23 問題的指出 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為 mm，素線平行度公差為 。 連接支架 大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在 連接支架 小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給 連接支架 的加工帶來許多方便。 連接支架 的 材料和毛坯 連接支架 在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。圖（ 12）為 連接支架 輥鍛示意圖．毛坯加熱后，通過上鍛輥模具 2 和下鍛輥模具 4 的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。 連接支架 機械加工工藝過程如下表 (1— 1)所示： 表 (1— 1) 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 銑 銑 連接支架 大、小頭兩平面 ,每面留磨量 X52K 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 8 2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心 線對稱，無標記面稱基面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套 孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷” 。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 11 些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。這種方法的生產(chǎn)率較高。表面粗糙度 Ra 為 m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將 連接支架與 連接支架 體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。 連接支架 在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn) 1800 ，銑另一個螺栓孔的兩端面。因為端面的面積大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 粗加工時切削用量的選擇原則 粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當盡量將粗加工余量一次切除。如超過了機床的許用功率，則應(yīng)適當降低切削速度。一般選用切削性能高的刀 具材料和合理的 幾何參數(shù)， 盡可能提高切削速度。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計一套擴孔夾具。 加工的大頭孔為通孔，沿 Z方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度。 4) 切削力及夾緊力的計算 由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差。 連接支架 機械加工路線是圍繞主要 加工表面 來安排的 。 所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。 感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學們！ 。 （ 4）、夾具體 設(shè)計： 連接支架 的 結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意 夾具體 結(jié)構(gòu) 尺寸 的 大小。 對于加工主要表面，按照“先基準后一般 ”的加工原則。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸 公差相同，即為 Φ . ② 對于 連接支架 體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準 ，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間 隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔 和銷的最小保證間隙 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 3) 夾具體設(shè)計 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確 安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時間，準備采用手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。 連接支架 螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗 制做專用垂直度檢驗心軸，其檢測心軸直徑公差，分三個尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。 3）切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少 刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采 取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置。 定位基準 精基準：以桿身對稱面定位，便于保證對稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。 粗銑螺栓孔端 面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動部分，能保證承受較大的銑削力。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 連接支架 兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。 確定合理的夾緊方法 既然 連接支架 是一個剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。這樣就使各工序中的定位基準 統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。 （ 2） 連接支架 是 鑄造 件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重 新分布。 連接支架 必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面 檢查，方能進入機械加工生產(chǎn)線。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)， 連接支架 多用 鑄造 制造毛坯。結(jié)合面的平行度將影響到 連接支架 墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸的磨損。 大、小頭兩端面的技術(shù)要求 連接支架 大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra 不大于 m, 小頭兩端面的尺寸公差等級為 IT12，表面粗糙度 Ra 不大于 m。 連接支架 總成圖（ 1— 1） 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 為了使大頭孔與軸及曲軸、小頭孔與塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 1 設(shè)計題目： 連接支架 加工工藝及夾具設(shè)計 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 2 目 錄 摘要 .................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 連接支架 總成的主要技術(shù)要求（圖 11）如下。 連接支架 大頭兩端面對大頭中心線的垂直度 連接支架 大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 ， 影響到軸的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于 IT9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在 60 mm 長度上公差為 mm）。 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 在 連接支架 受動載荷時，接合面的歪斜使 連接支架 蓋及 連接支架 體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯位，影響到曲軸的 連接支架 軸頸和軸結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。 連接支架 毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用 先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。為了提高毛坯精度， 連接支架 的毛坯尚需進行熱校正。 連接支架 的機械加工工藝過程分析 工藝過程的安排 在 連接支架 加工 中有兩個主要因素影響加工精度： （ 1） 連接支架 本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加 工精度會有很大影響。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。 小頭孔在鉆、擴、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達到 IT6 級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。從而達到所需要的技術(shù)要求。因此在 連接支架 加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。長銷定位目的就在于保證 垂直度。此外，增大 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大 f又有利于斷屑。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的 進給量；在剛性和強度較差的情況下，應(yīng)適當減小進給量。 2）進給量的選擇： 連接支架加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 14 精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。 連接支架 大小頭孔平行度的檢驗 ,將 連接支架 大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上 用等高 V 形鐵支撐 連接支架 大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。為了使定位誤差為零，按基準重合原則選Φ 定位銷與基面為定位基準，定位銷限制 2 個自由度，基面限制工件 3 個自由度，大頭孔的外側(cè)面 限制工件 1 個自由度，屬完全定位。自鎖機構(gòu)的種類很多，但用得最廣泛的是圓錐鎖緊機構(gòu)。 5) 定位誤差分