機械制造技術(shù)課程設(shè)計-連桿支座的機械加工工藝規(guī)程及φ12mm孔夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 ，減震性優(yōu)良，并有一定的機械強度，適用于承受中等應(yīng)力中工作的零件。（1）已知，該零件為鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)，該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機器造型，根據(jù)相關(guān)資料可查得，該零件在鑄造過程中的拔模斜度為。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。加工機床為Z5150A立式鉆床，加工工序為鉆、粗鉸、精鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ11mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；粗鉸孔——；精鉸孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 f=。 n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=。 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=++=。12mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何準(zhǔn)確定位，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。（2）夾緊方案由于螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，夾緊行程大，擴力比大，自鎖性能好，在實踐設(shè)計中得到廣泛應(yīng)用，尤其適合于手動夾緊機構(gòu)，再根據(jù)加工孔的位置、工件的外形，以及定位方案的選擇，選用螺旋壓板夾緊機構(gòu)進行夾緊。書上的知識永遠是基礎(chǔ)，而基礎(chǔ)正是讓我們向更深的領(lǐng)域邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅。而這一切都來源于努力的結(jié)果，所以我們要繼續(xù)發(fā)揚這種精神。隨著計算機的普及，利用軟件熟練作圖，不僅便于操作，而且能夠提高工作效率。 夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》（表1211）得：用六角螺母的夾緊力：M=16mm, P=2mm，手柄長度L=190mm,作用力：F=65N，夾緊力：W0=7900N 。32mm的外圓柱面C面都已加工，且C面表面粗糙要求較高。最后決定設(shè)計ф12鉆孔的鉆床專用夾具。 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 l2=14mm。式中 ll1由表542按kr=15o、ap=（Dd）/2=（）/2==。（1）背吃刀量的確定 ap=（2）確定進給量 ～（3）確定切削速度 由表531得，v=2～6m/min,選取v=3m/min,，由n=1000v/πd可得n=10003/(π)=,參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/=nπd/1000得，該工序的實際切削速度v=. 精鉸孔至Φ12mm（1）背吃刀量的確定 ap=（2）確定進給量 ～（3）確定切削速度 由表531得，v=2～6m/min,選取v=4m/min,，由n=1000v/πd可得n=10004/(π)=106r/min,參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/=nπd/1000得，該工序的實際切削速度v=（1） 鉆孔工步根據(jù)表541，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。；以Φ60外圓面S面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專用夾具以及量具；工序II 銑Φ60端面G面；Φ100端面M面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序III 鉆、擴、鉸Φ45孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面為定位基準(zhǔn)，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具； 工序IV 粗車Φ32外圓面C面；Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準(zhǔn)，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序V 車Φ32端面A面，Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準(zhǔn)，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序VI 車Φ48端面E面并倒角1X45176。由表25得機械加工余量等級為EH，底面和側(cè)面的加工余量等級以及砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CT10，：表21毛坯圖的基本尺寸及加工余量簡圖加工表面代號基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明端面A面154108mm單側(cè)加工外圓面C面32105mm雙側(cè)加工端面E面9410單側(cè)加工端面G面8010單側(cè)加工內(nèi)孔F45105mm孔降一級雙側(cè)加工J面154108mm單側(cè)加工端面M面8010單側(cè)加工端面N面44105mm單側(cè)加工三、選擇加工方法，擬定工藝路線對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此連桿支座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。它的主要作用是用來連接、支撐、固定作用。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書
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