【正文】 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、 找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平 。 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行 度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 第 33 頁 共 42 頁 總 結(jié) 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才 第 34 頁 共 42 頁 能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存 在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。 第 32 頁 共 42 頁 本夾具的 最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊 。 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 （ 3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準， 稱為工序基準 。不明確基準就不無法確定表面的位置。 3. 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方 法。 （ 3） 導向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。 （ 2）夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程 第 25 頁 共 42 頁 中正確位置不變。 2l =0mm。 60176。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 6 1 4 5 0 3 1 .8 7 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 端面 由于端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 比較合適。 以已經(jīng)加工好的Φ 6 孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。 1： 以 下 端面 為基準的加工面，這組加工面主要是 加工臺階面和2Φ 6孔 。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控 夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 1 .1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 ................................................................................................. 1 第一章 機床夾具介紹 ............................................................................ 2 1 .1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 ........................................ 2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 ................................................................. 3 第二章 零件的分析 ................................................................................ 5 零件的作用 ................................................................................ 5 零件的工藝分析 ........................................................................ 6 第三章 工藝規(guī)程設計 ............................................................................ 7 確定毛坯的制造形式 .................................................................. 7 基面的選擇 ................................................................................ 7 制定工藝路線 ............................................................................ 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................ 11 確定切削用量及基本工時 .................................................... 11 鑄造 ....................................................................................... 11 時效處理 ................................................................................. 11 銑下端面 ................................................................................. 11 加工設備的選擇 ............................................................. 12 工藝裝備選擇 ................................................................ 12 工步順序的確定 ............................................................ 12 加工余量的確定 ........................................................... 12 切削用量的選擇與確定 ................................................... 12 銑高 16mm 臺階面 ................................................................... 14 加工設備的選擇 ............................................................. 14 工藝裝備選擇 ................................................................ 14 工步順序的確定 ............................................................ 14 加 工余量的確定 ........................................................... 14 切削用量的選擇與確定 ................................................... 15 鉆 2Ф 6 孔 ........................................................................... 16 加工設備的選擇 ............................................................. 16 工藝裝備選擇 ................................................................ 17 工步順序的確定 ............................................................ 17 加工余量的確定 ........................................................... 17