機械制造技術課程設計-液壓泵蓋工藝及鉆φ255φ32孔夾具設計-免費閱讀
【正文】 繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構，就形成了夾具體 。 工序精度分析 在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。 對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極其重要的影響。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 ② 工序集中原則 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 ② 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。 工藝過程設計中應考慮的主要問題 . 加工方法選擇的原則 ① 所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟、精度要求相適應。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 主要技術條件： ① 孔徑精度：兩φ 32 孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會影響到工作狀態(tài)，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 IT7 ② 主要平面的精度：由于 臺階 面 影響聯(lián)接時的密封性能，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產效率和經濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。 首先通過對零件圖的分析，了解工件的結構形式，明確了具體的技術要求，從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法。 1 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 題 目∶ 液壓泵蓋 工藝及夾具設計 系 名： 專業(yè)班級： 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名： 指 導教師職稱： 二○ 年 月 日 2 序 言 機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現質量、生產率和經濟性的統(tǒng)一。因此，必須根據零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。 6 毛坯的結構確定 毛坯的結構工藝 要求 液壓泵蓋 零件 為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 ④ 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。否則， 加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件 小批 報廢，使生產無法正常進行。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。半精加工的公差等級為 10~9 ITIT 。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。 制定工藝路線如下 : 工序號 工 名序 稱 工序內容 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時效 3 銑 粗 ,精銑 上下 平面保證尺寸 43 4 鉆 鉆 7φ 孔 5 鉆 鉆 3φ 11 孔 6 鉆 鉆φ 4 孔 7 鉆 鉆φ 26 孔 8 鉆鉸 鉆孔２ φ 孔２ φ 32 孔 9 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 10 終檢 終檢 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 液壓泵蓋 零件材料為 ZL106。生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現 、 第二部分 夾具設計說明書 鉆 2φ 孔 孔夾具 設計任務 設計在 小 批生產條件下 ,在專用立式鉆床上 鉆孔 的鉆床夾具 . φ 孔 可一次 鉆 削保證 .該孔在軸線方向的設計基準是以鉆套的中心線 的 ， 設計基準是以 底平面 與另一 側 面 . 定位基準的選擇 工序結合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設計基準，按照基 準重合原則選擇它作為定位基準是比較恰當的 。影響設計 尺寸的各項誤差分析 重合 ,故產生定位誤差 wd.? 。并按要求標注夾具有關的尺寸、公差和技術要求。 17 當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?，以降低切 削力。 機床主軸轉速 n ： m i n/ 7 0 0 01 0 0 0 rd vn c ?? ???? ?
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