機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車(chē)調(diào)整臂外殼零件的機(jī)械加工工藝及鉆ф62mm孔和銑端面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-01 12:19本頁(yè)面
【正文】 0 0 0 1 8 4 8 4 ( / m in )1 1 . 8 5wvnrd???? ? ? 17/28 12m l + l + l 1 2 3 3t = 0 . 1 9 ( m i n )4 8 4 0 . 2fn????? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f＝ ／ r， n＝ 484r／ min ?V＝ 1 8 .2 ( / m in )1000wdn m? ? 12m l + l + l 1 2 3 3t = 0 . 1 9 ( m i n )4 8 4 0 . 2fn????? 4 鉆 5φ 4mm 孔。 進(jìn)給量： 查 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 338 得 f＝ ／ r，查 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 45， Z2018 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f＝ ／ r 切削速度：由 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 342 查得 V=／ s＝ 42m／ min，所以 1 0 0 0 1 0 0 0 4 21 2 1 6 / m i n11s w vnrd?? ?? ? ? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)表 45 取 wn ＝ 1200r／ min 故實(shí)際切削速度為 1 1 1 2 0 0 4 1 . 4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwndVm? ??? ? ? 切削工時(shí)： l＝ 12 12l+l ＝ 4 t＝ 12wl l lnf?? ＝ 12 0 .0 7 (m in )1 2 0 0 0 .2 ?? 鉆 孔φ 。 ? ?? mm 孔不鑄出。由上步驟知 V＝ 21～ 14mm／ min。 故 實(shí)際切削速度為： 6 0 6 4 1 2 . 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwndVm? ??? ? ? 切削工時(shí)： L＝ 32mm， 32 0. 46 ( m i n)64 *1 .0 9lt nw f? ? ? 用套式擴(kuò)孔鉆來(lái)加工φ 孔 。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù) ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(簡(jiǎn)稱(chēng)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 )表 338 查得 f鉆 ＝ ～ ／ r，取 f鉆 ＝ ／ r，由 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 34 查得 V鉆 ＝ ／ s＝ 42m／ min。查《金屬切削手冊(cè)》表 914 得切削速度 V=45m/min，銑刀外徑 dw＝ 225mm,齒數(shù) Z=20，一次銑削即可達(dá)到 尺寸要求 。 查《金屬切削手冊(cè)》表 912 得進(jìn)給量 2f ＝ ／齒。 加工條件：毛坯材料是 KT350，硬度 小于 150HB， 350b Mpa? ? . 銑床： X53 型立式銑床。 （ 1）精銑余量：?jiǎn)芜?，公差為 mm?? . （ 2）粗銑余量 ： 2Z＝ ＝ . （ 五 ） ．確定切削用量及基本工時(shí)。 毛坯為實(shí)心，通孔φ 孔，φ 13mm 孔不鑄出，精度 等級(jí) 介于 IT11IT12 之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表 423 確定工序尺寸和余量為： 鉆孔：φ 13mm 擴(kuò)鉆孔：φ 2Z= 精擴(kuò)： ? 2Z＝ 鉆孔：φ 12mm 擴(kuò) 鉆 孔：φ 2Z= 精擴(kuò)： ? ? 2Z＝ 鉆孔＝φ 15mm 擴(kuò) 鉆 孔：φ 2Z＝ 精擴(kuò)： ? ? 2Z＝ mm? ?? 。一次銑削 即可滿(mǎn)足要求。精度等級(jí)界于 IT11IT12 之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表 423 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：φ 擴(kuò)孔：φ 2Z＝ 精擴(kuò)孔： ? 2Z＝ 4. φ 和 φ 13mm 兩通孔的端面 . 由兩端面的表面粗糙度為 25，設(shè)其精度等級(jí)為 IT10 查《機(jī)械加工余量與公差 手冊(cè)》表 547 知，兩通孔端面的單邊加工余量為13/28 Z=1mm。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）可知該鑄件 精度界于 IT7IT9 之間， 查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表 108 得鑄件 機(jī)械 加工余量為 ，取 2Z=，確定工序尺寸及余量為： 擴(kuò) 鉆孔：φ 60mm 2Z＝ 60mm（ 625） mm＝ 3mm 擴(kuò)孔：φ 2Z＝ 精擴(kuò)孔： ? ? 2Z＝ 3. φ 12mm 孔 。 φ 62mm 孔 公差雖無(wú)標(biāo)出 ，而由表面粗糙度為 可考慮其精 度等級(jí) 為 IT8IT9，取 IT9 則其尺寸為 ? ? 。 最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 φ 62mm 孔外端面 φ 12mm 孔外端面 毛坯 粗銑 半精銑 毛坯 粗銑 半精銑 加工前尺寸 最大 33 13 最小 加工后尺寸 最大 33 32 13 12 最小 加 工 余 量 （單邊） （ mm） 2 最大 2 最小 12/28 加工公差（單邊） (mm) ?? ? ? ?? ? ? 該“前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見(jiàn)后面附圖 3。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式 予以 確定。 粗銑余量： 粗銑的單邊公稱(chēng)余量為 Z==。 （ ２ ） 銑削余量 ： 半精銑單邊余量查《金屬切削手冊(cè)》 Z= mm， 取Z=。 加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為 ? mm， ? mm，表面粗糙度要求為 . （ 1） .按照《 機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 41， ? 的鑄件 尺寸 公差等級(jí)為 IT7IT9，取加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，公差等級(jí)為 IT9， 則 φ 62mm 孔的外端面加工余量為 ，取 Z＝ 2mm。 “前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT350，硬度 小于 150HB,毛坯重量為 ，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。 9/28 工序 XⅡ： 檢查。 以φ 62mm, φ 12mm 二 孔 及 端面和φ 孔為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。 以右端面和φ 62mm 孔端面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床及專(zhuān) 用夾具加工。 工序Ⅷ ：鉗工去毛刺，倒角。 工序Ⅶ： 修整 R11 端面。 工序Ⅵ： 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔φ ，φ 13mm 和臺(tái)階孔φ 16mm 孔，鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。 工序Ⅴ： 銑左右兩個(gè)端面 。短銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度→ X，→ Y，而擋銷(xiāo)裝在φ 12mm 孔內(nèi)限制一個(gè)自由度⌒ Z，達(dá)到 完全定位。 以φ 62mm，φ 12mm 二孔和端面（一面兩銷(xiāo)）為基準(zhǔn)。 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)， Z2518 立式鉆床。 選用 Z575 立式鉆床鉆床。 工序Ⅱ ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ 62mm 孔； 以φ 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。 經(jīng)過(guò)以上的分析和 討論 確定的 最優(yōu)方案 為 ： 工序Ⅰ： 粗銑φ 62mm，φ 12mm 二孔上下兩個(gè)端面。 如 工序Ⅰ 加工以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)， 不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此 端面的粗，精銑應(yīng)分開(kāi)，以保證端面和其它表面之間的位置要求。因此我們廢除了這個(gè)方案。 方案 一 以φ 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn) 加工φ 62mm 中心孔，再以φ 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。 工序Ⅹ： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序 XI： 檢查。 7/28 工序Ⅷ：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 工序Ⅵ： 修整 R11 端面。 工序Ⅳ：粗銑φ 孔和
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