【正文】 Ra=； 機 床： X5012 型立式銑床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊》表 選擇高速鋼銑 刀 。 （ 3) 基本工時 2） 擴孔至 φ 12。 3101?? ?VFcPfcwqueYXpF knd zafaCFc ffFfFZ ?? ?????svTfll w ??? ? 19 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 ，壽命 min45?T 。 工序 三 以 φ 60 孔和大端端面為精基準，鉆、擴 、 鉸 、 精鉸 φ 12 孔 (1) 加工條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴 φ 12 孔，表 面粗糙度 Ra=； 機 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊》 選擇麻花鉆 d=11mm， d=12mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 11 1. 確定進給量 由《設(shè)計指南》表 5127 可查 ，當鑄鐵的 σb200Pb，選 d=11 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=。 根據(jù)《工藝手冊》 計算銑削功率的公式為 vpezpT qvvc kzafa dcv vUvYvXvm? 18 式中 294?ZFC， 2?pa ， ?f ， ?FzX ， ?FzY ， 0?Fzn ， ?Fu ， 0?Fw ， 2?pa ， ?zf mm/z， ?Fq 代入計算得 Fc =, ?P kw； 因為 X5012 型銑床的主電動機的功率為 ，故所選的切削用量可用。 根 據(jù)《設(shè)計指南》表 572 選擇 n=130r/min，則實際的切削速度為 v=， 所以工作臺每分鐘的進給量 fmz min/mm156? 根據(jù)《設(shè)計指南》表 573， X5012 立式銑床的工作臺進給量選擇 fmz=100mm/min, 則實際每齒的進給量 fz=。 查《工藝手冊》表 ， 銑刀最大的磨損量為 ，耐用度 90min。 (2) 切削用量 1. 確定 每齒 進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 565， X5012 型銑刀功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊 》表 ， 查得進給量 f=， 取 f=。 ,后角 0? ＝ 12176。 工序 二 以 φ 60 孔和大端端面為精基準，銑小端端面 (1) 加工條件 4106?? ?VFcPZFfFZ FnYXpF kVfaCFc ?????sfnt wm ????? 17 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑小端 端面 ，表面粗糙度 Ra=； 機 床： X5012 型立式銑床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊 》表 選擇高速鋼銑 刀 。 故所選 背吃刀量 2?pa mm，進給量 rmmf /? 。 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 m in/65 rd vn ws ????? ?? 按《設(shè)計指南》表 556，與 , 選 150r/min，所以實際的切削速度為 v =。 2） 車 φ 60 孔 (1) 切削用量 1. 確定進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5114，當?shù)稐U尺寸 16mm? 25mm， mmap 53?? 時，工件直徑為 60mm 時， f=， 根據(jù)《設(shè)計指南》表 557，取 f=。 （ 3) 基本工時 因為工件面積很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間很少，故只改變切削深度。 4. 校驗機床功率 由《 工 藝手冊》表 ，切削需要的功率 上式中 980?ZFC， 2?pa ， ?f ， ?FzX ， ?FzY ， 0?Fzn ， 代入計算得 ?P kw； 由 《設(shè)計指南》表 555，查 C6201 車床的主電動機的功率 為 7kw，當主軸轉(zhuǎn)速為185r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 =，所以機床的功率足夠，可以正常加工。 2. 計算切削速度 查《工藝手冊》表 ，車削速度的計算公式 vyxpm vc kfaT cv vv? （ m/min） 上 式中 ?Cv ， ?m ， 2?pa mm， 0?vx ， ?vy ， ?f ， 1?vk ； 計算得，車削速度 ?cv m/min。 (2) 切削用量 1）車大端端面 1. 確定進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5114，當車刀刀桿尺寸為 16mm? 25mm， α p≤ 3mm 時，工件的 直 徑為 60mm100mm 時， f=。 ,主刃 r? =60176。 ,后角 0? ＝ 8176。 刀 具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第二卷（以下簡稱《工藝手冊》）加工鑄鐵選擇高速 鋼端 面車 刀 。 14 確立切削用量及基本工時 工序一 以 R41 外圓為粗基準，車 大端端面以及 φ 60 孔 (1) 加工條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造。 由《設(shè)計指南》表達式 51,52,53； 則毛坯 鑄造 時，工件 兩 側(cè) 總共 需要的留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) Δ R=2RAM+CT/2= 2? +，以單側(cè)為 余量加工， 單側(cè) 工序余量如下： 粗車 2mm； 半精車 ； 3） 內(nèi)孔 φ 60（已鑄 φ 50孔） ， φ 12（已鑄 φ 6 孔） 仿照 2）， 查 《設(shè)計指南 》 ， 得鑄件留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) φ 60 是 10mm，φ 12 是 6mm；現(xiàn) 制定單側(cè) 工 序 余量 如下 ： ① φ 60 粗車 ； 半精車 ； ② φ 12 鉆 ； 擴 ； 鉸 0 mm； 13 4） 方槽 同上， 取 方槽 端面 鑄造 余量為 ， 工序 余量 如下 ： 粗銑 2 mm； 半精銑 mm； 5） 三個凸臺 同上，取凸臺 的鑄造加工 余量均為2mm， 則工序余量如下： 粗銑 mm； 半精銑 mm； 6） 其他尺寸直接鑄 造得到 由于 零件 的粗糙度要求不是很高，且 為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。 試 確定各加工 表面的機械加工余量及毛坯尺寸如下： 1） 非加工 表面 考慮其零件非加工表面，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造可 成。 此工藝路線裝夾重復次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)，就此采用。 此方案較上述方案更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個工序裝夾反復次數(shù)較多，生產(chǎn) 效率較低，影響經(jīng)濟效益，不適合大批量生產(chǎn)；工序 6 中的φ 60 孔 ， 由于鑄件孔徑已經(jīng)達到φ 50，直徑較大，而精度要求不高，用車削即可。 1） 工藝路線方案一 工序 1 粗 ,精車 φ60 孔 , φ60 孔前后兩端面； 10 工序 2 粗 、 精車 φ60 孔左右兩端面； 工序 3 鉆、擴、鉸φ 12 孔 ,鉆、鉸 5φ 孔； 工序 4 粗、精車 φ12 孔前后兩端面； 工序 5 粗、精車 φ60 孔上方槽內(nèi)表面 ,鉆、鉸 M10X25 螺孔； . 工序 6 擴、鉸φ 孔、鉆、擴、鉸 φ16 孔 ,φ13 孔； 工序 7 鉆鉸 Rc1/8 錐孔； 工序 8 去毛刺，檢查。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。仍然以外圓用 V 型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。以 V 型塊定位并進行壓緊。 基準 的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 的位置精 度要求；零件大端兩側(cè)端面相對中心 線有 的尺寸要求 等 。 零件的工藝分析 零件 加工過程中，要保證側(cè)孔φ ，φ 13，φ 16 在同一個中心線上，中心軸線距定位基準φ 60 孔為 177。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達 。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用 可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 1）標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成 ：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯 和 材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 2） .保證工人的造作安全； 3） .達到加工的造作生產(chǎn)率要求 4） .滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應 現(xiàn)代 機床 夾具的發(fā)展發(fā)向 由于市場需求的 變化多端以及機電產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期 7 短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。因此所設(shè)計的夾具其復雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應，才能獲得良好的經(jīng)濟效果。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接 方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 這是專用夾具設(shè)計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。 4） .組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具 ，夾具用完后元件 既可拆除， 又可 留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復多次使用，并且有可減少專用 夾具 數(shù)量的優(yōu)點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具，組合夾具也已商品化。 3） .可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點是 夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具等五大類。 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機器人等。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 二、夾具的其他組成部分 為滿足夾具的其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計其他的元件的 裝置。 ，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 2） .導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確 定鉆頭