機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車(chē)調(diào)整臂外殼加工工藝及銑12mm左右端面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-01 12:20本頁(yè)面
【正文】 Xtm 工步二： 锪孔 Φ 16mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 15 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 與 。 （ 2） 計(jì)算 切削速度 根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時(shí)， /f mm r? , 0 20d mm? 時(shí) ， 18 / mincv mm? 。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 Φ =13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 及表 ）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長(zhǎng)度 mm? ，弧面長(zhǎng)度 5l mm? 。 工藝要求：孔徑 d=13mm。 (2)選擇 進(jìn)給量 zf 13 根據(jù) 【 6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表 11313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 60 / minvm? 則 Dvn ?1000? 1 0 0 0 6 0 1 8 3 .7 3 /3 .1 4 1 0 4 r m m???? 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， 200 / minwnr? 。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 24? ， mml 31 ? ， mml 22? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 0 232421 ??????? xfn lllt wm 工序 V 鏜Φ 60 孔 工步 1 粗 鏜Φ 60 孔 1．加工條件 加工要求：粗 鏜Φ 60 孔 ，單側(cè)加工余量 Z=。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 30? ， mml 31 ? ， mml 22? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 50 233021 ??????? xfn lllt wm 工步二 :銑Φ 30 右端面與左端面相同 工序 IV 銑螺紋孔頂面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 工步一：銑 Φ 30 左端面 11 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2 5 / m i n * 0 . 8 8 * 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 39。 1 0 0 0 * 2 2 .4 4 / m in* 2 4 .7nr?? 3)計(jì)算工時(shí) : 粗 鉸孔： 100 / minnr? ~ /f mm r? 0 mm? 3 12 2 m i 100m Lt nf ?? ? ?? 工步三 : 精 鉸切削用量如下： 精較 ：選高速鋼 鉸刀 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，取 f=（ ~） *~。根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=2)確定切削速度 v及 n 根據(jù)表 ，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 10 0 .8 8, 1 .0 2pmv a vkk?? 故 39。 工步一鉆孔至 φ 10 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ， mmd 100 ??時(shí)， rmf /~? 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表 ～ 26，取 φ 12， φ 60端面長(zhǎng)度余量均為 （均為雙邊加工） 銑 削加工余量為： 7 粗 銑 2mm 精 銑 （ 3） . 內(nèi)孔（ φ 60已鑄成 φ 50 的孔） 查《工藝手冊(cè)》表 ～ ，為了節(jié)省材料，取 φ 60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 5， 鑄成孔 直 徑為 55mm。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工 表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圓表面（ R41） 考慮其零件外圓表 面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 6 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。 工序四 銑 螺紋孔頂面 工序五 鏜Φ 60孔 工序六 鉆Φ 13孔锪沉頭Φ 16 孔 工序七 鉆Φ 的螺紋底孔，攻深 10的 M10 螺紋孔 工序八 鉆 5 個(gè) φ
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