【正文】 025 搖臂鉆床 和 專用夾具。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 fnLt wm? ，式 中 32 lllL ??? ，當加工一個孔時 32?l ， 52?l ， 33?l 403532 ????L 故有 40Xt?= 工序 VI 鉆Φ 13 孔 锪沉頭Φ 16孔 工步 一 鉆 Φ 13 孔 加工條件 加工材料 : HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。 選擇切削用量 （ 1） 選擇 切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在一次鏜去全部余量 ，則 ? 。 機床：選用 T740 鏜床 和 專用夾具。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 12 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 1 0 0 0 * 2 2 .4 4 / m in* 2 4 .7nr?? 3)計算工時 : 精鉸 ：選高速鋼鉸刀 100 / minnr? ~ /f mm r? 0 mm? 3 12 2 m i 100m Lt nf ?? ? ?? 1 2 3 4 0. 46 m inm m m m mT t t t t? ? ? ? ? 工序 III 粗銑 φ 30 孔左右兩端面。根據(jù) z535 型機床說明書，取 f=2)確定切削速度 v及 n 根據(jù)表 ，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)： 0 .8 8, 1 .0 2pmv a vkk?? 故 39。 2 5 / m i n * 0 . 8 8 * 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 39。由于本零件在加工 Φ 10 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv?所以 mi n/5 7 310 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/600rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 6 0 0101 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 12? ， mml 31 ? ， mml 22 ? ，則機動工時為 mi 0 231221 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 粗 鉸切削用量如下： 粗較 ：選高速鋼 鉸刀 1）確定進給量 f 根據(jù)表 ，取 f=（ ~） *~。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 157? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3915721 ??????? xfn lllt wm 工步二： 以 R41 上表面互為 基準， 銑 Φ 82Φ 32下 端面 與工步一相同 9 工序 II 以 R41 下表面為 基準 ， 鉆、鉸，精 鉸 φ 12 孔，孔的精度達 IT7。 8 確立切削用量及基本工時 工序 I 以 R41 上下表面互為 基準， 銑 Φ 82Φ 32上下端面 工步一： 以 R41 下表面互為 基準， 銑 Φ 82Φ 32上端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 工序尺寸加工余量： 鏜孔 (5).螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 φ 60 孔軸線且平行 軸線方向 72mm 的 距離，余量為 mm 工序尺寸加工余量： 精 銑 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。 （ 2） 外圓表面沿軸線方向長度方 向的加工余量及公差（ φ 12， φ 60 端面）。 機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼 ” ；零件材料為 KT350，硬度 ? 150HBW，毛坯重量 ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。工序一和工序二比起工藝路 線方案二快了 一倍 。 工序三 粗銑 φ 30孔左右兩端面。且 看另一個方案。 工序四 銑 螺紋孔頂面 工序五 鉆、鉸，精 鉸 φ 12 孔，孔的精度達 IT7。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 （ 2）精基準的選擇。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 （ 1）粗基準的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]零件在 機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 φ 12mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 鏜Φ 60 孔， φ 30 其 兩端面 ，Φ 13 孔锪Φ 16 沉孔 ， 螺紋頂面及攻 M10 以及 5φ ? 孔