機械制造技術(shù)課程設(shè)計-等臂杠桿加工工藝及鉆2φ8h7孔夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-10 17:10本頁面
【正文】 時間定額的計算 (1) 基本時間 tj的計算 1) 鉆孔工步 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 545，鉆孔的基本時間可由公式 tj=(L1+L2+L)/fn求得。 2)進給量的確定 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 522 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=。 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 10 頁 共 17 頁 3)切削速度的計算 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 522 初選切削速度v=11m/min。 切削用量及其工時計算 （經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商過，本說明書只針對工序六進行詳盡的切削用量及其工時計算） 工序六 :鉆、粗鉸、精鉸 2*Φ 8(H7)mm 孔 背吃刀量、進給量和切削速度 的確定 查參《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 220 得，鉆孔余量為,擴孔的余量為 ，粗鉸的余量為 ,精鉸的余量為 . 切削用量的計算 (1) 鉆孔工 步 1)背吃刀量的確定 ap= 2)進給量的確定 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 522 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=3)切削速度的計算 由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》初選切削速度為v=22m/min。 精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 8(H7)。 粗鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 。 精鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 10(H7)mm。 粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 。 鉆 Φ 10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 。 鉆 2 8(H7)的小孔使尺寸達到 。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒 1 45176。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=的錐柄機用鉸刀，專用鉆夾具和專用檢具。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=的錐 柄擴孔鉆 (莫氏錐度 3 號刀 )，專用鉆夾具和專用檢具。采用 Z550 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆 (莫氏錐柄 2 號刀 )D=23mm,專用鉆夾具，專用檢具。采用 XA6132 萬能立式升降銑床，刀具選 D=50mm的圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 XA6132 萬能立式升降銑床 (參考文獻 :機械工藝設(shè)計手冊，主編 :李益民，機械工業(yè)出 版社出版 )，刀具選 D=50mm 的圓柱形銑刀 (參考文獻 :機械工藝手冊，主編 :李益民，機械工業(yè)出版社出版 )、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 粗銑 57 3(單邊 ) 57+ 0 精銑 58 1(單邊 ) 58+ 0 Φ 25(H9)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 Φ 25(H9) 鉆孔 (單側(cè) ) — Φ 23 Φ 25(H9) 擴孔 (單側(cè) ) — Φ Φ 25(H9) 粗鉸孔 (單側(cè) ) Φ 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 8 頁 共 17 頁 Φ 25(H9) 精鉸孔 (單側(cè) ) H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 Φ 10(H7) 鉆孔 (單側(cè) ) — Φ Φ 10(H7) 粗鉸孔 (單側(cè) ) — Φ Φ 10(H7) 精鉸孔 (單側(cè) ) H7 Φ 10(H7) 2Φ 8(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 2Φ 8(H7) 鉆孔 (單側(cè) ) — Φ 2Φ 8(H7) 粗鉸孔 (單側(cè) ) — Φ 2Φ 8(H7) 精鉸孔 (單側(cè) ) H7 Φ 8(H7) 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。 粗銑 56 3(單邊 ) 56+ 0 精銑 54 1(單邊 ) 54+ 0 Φ 30mm的左凸臺上下表面 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 177。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2Φ 8(H7)之間的中心距離 168 — 168 4 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 7 頁 共 17 頁 Φ 10(H7)孔尺寸 10 10 3 Φ 25(H9)孔尺寸 25 25 4 Φ 8(H7)孔尺寸 8 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù) 值(mm) 說明 Φ 40mm的上下平臺 寬度 30mm的平臺 40 30 G H 4 3 加工上下表面 加工上表面 Φ 30mm的凸臺上下面 30 H 3 凸臺上下面 Φ 10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 8(H7)孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 25(H9)孔 25 G 4 加工內(nèi)孔 各加工表面的工序尺寸 Φ 40mm的上、下平臺，寬度 30mm的平臺 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 177。 、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的 各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 、鑄件的重量 由 proe 的實體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為 8 千克。 由 (參考文獻 :機械加工余量手冊，孫本緒、熊萬武，北京 :國防工業(yè)出版社 )可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定一下各項因素。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 工藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點是 :方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)， Φ25(H7)孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工 Φ 25 孔時尺寸達
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