ca10b解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-06-28 08:56本頁(yè)面
【正文】 6mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。工序Ⅴ：銑左右兩個(gè)φ30端面 。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度。工序Ⅳ：半精銑上下兩端面。工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度,，有以φ62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度，加上用V型塊配合夾緊φ12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。以φ62mm，φ12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問(wèn)題。工序Ⅸ：刨槽26+ +，成形刨刀。工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。工序Ⅴ：鉆，φ13mm孔，φ16mm孔。工序Ⅲ：。：工序Ⅰ:粗銑，精銑φ62mm孔，φ12mm二孔的兩個(gè)端面。工序Ⅴ：銑φ30mm的右端面工序Ⅵ：鉆，φ13mm孔，φ16mm孔，鉆φM10螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序Ⅶ：修整R11的端面工序Ⅷ：刨槽，成形刨刀。我們這個(gè)小組擬定了兩個(gè)加工方案，我們通過(guò)對(duì)加工工藝性，經(jīng)濟(jì)性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。我們這個(gè)加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時(shí)間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式。 ，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔，左右兩個(gè)端面和M10螺紋。φ62mm孔，φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。這一組的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它們的兩個(gè)端面，鍵槽。 本零件有兩組主要的加工表面。 本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時(shí)也傳遞力矩，因此對(duì)零件有一定強(qiáng)度要求?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸，頭上有一個(gè)四方，調(diào)整剎車用。目錄一、零件的分析 2（一）、零件的用途介紹 2（二）、零件的工藝分析 2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2（一）、確定毛坯的制造形式 2（二）、基準(zhǔn)的選擇 2（三）、擬定工藝路線 3（四）、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5（五）、確定切削用量及基本工時(shí) 9三、夾具設(shè)計(jì) 17 （一）、設(shè)計(jì)要求 17 （二）、銑削切削力計(jì)算 17 （三）、確定銑床夾具的結(jié)構(gòu)方案 18參考文獻(xiàn) 19 一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。 CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。最外頭有一個(gè)孔，裝銷子連接剎車分泵。（二）、零件的工藝分析。選用KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動(dòng)或沖擊，這些鑄件大批量生產(chǎn)，成本較低。它們是：（1）以φ62mm孔為中心的加工表面。φ62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對(duì)較高。（2）、。φ13mm通孔，φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批
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